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    5.3.1 连杆机构计算    16
    5.3.2连杆附加装置    18
    结  论    20
    致  谢    21
    参考文献22
    1 绪论
    1.1螺纹的应用及其加工简介
        在把一锐角为Ψ的直角三角形绕到一根圆柱上，该圆柱的直径为d，并使直角三角形的底边与此圆柱体的底边相重合，则直角三角形的斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。现在任取一平面图形K沿着螺旋线移动，并保持该平面图形通过圆柱体的轴线yy，则图形K在空间构成的形体称为螺纹。上述在圆柱体上形成的螺纹称为外螺纹，用同样方法在一圆柱形孔壁上形成的螺纹称为内螺纹。
        内、外螺纹经常配合形成螺纹副使用。按照螺纹的作用可分为联接螺纹和传动螺纹，联接螺纹起联接作用；传动螺纹起传动作用；
        粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、锥管螺纹为四种常用的标准螺纹，牙形均为三角形，常用作联接螺纹。传动螺纹为用作传递动力、运动和位移的螺纹。如丝杠和测微螺杆的螺纹。常用来传动的2种标准螺纹为梯形螺纹和锯齿形螺纹。螺纹的旋向根据其螺旋线的绕行方向通过旋转时旋入的方向判断，逆时针旋转时旋入的为左旋，顺时针旋转时旋入的为右旋。经常使用的螺纹为右螺纹。根据螺旋线的数目，螺纹还可分为单线、双线、三线螺纹等。联接多用单线螺纹，传动多用多线螺纹。
        机械制造中除上述的常用螺纹外，还制定有特殊用途的螺纹，以适应各行业的特殊工作要求，需要时可查阅有关专业标准。
        螺纹的加工方法多种多样，而且加工装置也比较成熟，设计师们在工作中根据生产批量、形状、用途、精度等等不同的要求合理选择与设计。本文中会设计一种使用于大直径深孔内螺纹的滚压加工装置。
    1.2 传统螺纹加工方法的种类及各自特点
    将螺纹传统的加工方式大概有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,加工螺纹的方式大概相同。即保证在工件旋转一周时，刀具沿着工件的轴向准确而均匀的移动一个导程。在攻丝或套丝时,丝锥与工件相对旋转运动，螺纹是由先前形成的螺纹沟槽引导丝锥向轴向移动形成的【1,3】。
    车削加工螺纹：为最常用的螺纹加工方法，用螺纹车刀切出工件的螺纹的过程称为车螺纹。通常标准的螺距在车床上壳通过开合螺母、丝杠进给及车床进给调整实现，而非标准螺纹想用通过车床加工则需要配挂轮实现。用螺纹车刀可以车出各种螺纹，实用性广。但是车多头螺纹时需要来回走刀，就降低了加工效率。车螺纹对于操作人员的技术要求就高，因此生产效率较低，所以车螺纹常用于单件小批量的生产。
    梳螺纹：用螺纹梳刀切出工件的螺纹称为梳螺纹。梳螺纹其实就是将多把车刀组合在一起。梳螺纹一般一次走刀便能将螺纹成形，因而生产率很高；但用梳螺纹方法加工出的螺纹精度较低，螺纹质量较差。由于梳刀的制作与更换比较困难，因此用梳刀梳螺纹时尽量选择不更换梳刀，针对不同的螺纹制作不同梳刀的办法。
    盘形螺纹铣刀铣螺纹：为保证加工螺纹的螺旋升角，铣刀的轴线与工件轴线的夹角需要与螺旋升角相同。但是由于铣刀的轮廓与螺纹的牙形并不是完全重合的，因此加工出的螺纹也只是近似螺纹，不能用来加工高精度的螺纹。铣削时，通过分度头和挂轮机构使工件与刀具作相对进给运动，即工件每旋转一转，铣刀（或工件）沿工件轴向相对移动一个螺距（多头螺纹为一个导程）。蜗杆的粗加工部分就常用盘形螺纹铣刀加工。
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