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第四章：进行单因素试验，探究各种因素对形件液压胀形的影响，为正交试验确定一定范围内合理参数。
第五章：进行正交试验，分析不同因素在锥底盒形件液压胀形的主次及相互作用，提出合理的最优化方案。
2 锥底盒形件液压胀形特点及缺陷
2.1 锥底盒形件液压胀形的特点
板材液压胀形时,法兰处和中间处发生塑性变形,中间处是主要变形区。法兰处的变形与普通拉深相似,处于径向拉深和环向压缩的受力状态,径向拉深使板材变薄,而环向压缩则使板材增厚。对于轴对称件的成形,离凹模中心距离越大时,环向压应力越大,距离越小时,径向拉应力越大,因此,越靠近法兰边缘处,板材的厚度越大。在板材中心及附近区域处,板材处于纯胀形状态,受双向拉应力作用,即受到径向拉应力和环向拉应力作用。锥底盒形件液压胀形所需要的液压力和轴向位移量需要随时间变化[11]，需要根据板料的材质、壁厚和零件的形状来决定。
该锥底盒形件的变形特点是径向伸长，横向缩短，变形不均匀。径向部分变形大，横向部分变形小。在盒形件成形时，直边与圆角边联结在一起，相互影响，直边对圆角边的成形有带动作用，对圆角边的变形有减轻作用，因此锥底盒形件的厚度变化主要集中在各边界处，失稳和起皱也主要发生在此处[12]。
2.2 锥底盒形件液压胀形的主要缺陷
锥底盒形件液压胀形的主要问题包括坯料尺寸确定，失稳起皱和破裂(图2.1)的预防、压边条件的确定、拉延筋的设定、进给量的设定、液压力大小确定等。
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