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    1.2  研究目的和意义
    本课题目的是设计一种内圆切片机，通过把陶瓷材料固定在夹具上，随着丝杠实现径向和横向进给，在高速旋转的内圆金刚石锯片切割下，完成规定尺寸的陶瓷材料切割，以满足陶瓷刀具制备的需要。
    本课题旨在能通过所学的基础课，专业基础课等课程，掌握机械原理和机械设计等相关基础理论，并运用所学知识进行内圆切片机的设计。通过本设计掌握机械设计的流程，了解一个课题是如何开展，如何进行，以及最终所能达到的课题目标。在机械设计专业领域方面，能够熟练运用三文实体建模软件和有限元分析软件进行复杂的造型设计和应力分析。
    1.4  课题研究方法及内容
    1）根据《机床设计手册》等资料进行内圆切片机的关键零部件的设计
    内圆切片机主轴系统的设计，包括：
    电机的选用
    传动装置的设计
    主轴轴承的设计
            主轴的设计
    内圆切片机进给系统的设计，包括：
    导轨的设计
    丝杠副的设计
    内圆切片机刀盘，夹具体等的设计等
    2）使用solidworks进行关键零部件的三文造型
    3）设计要求参数：
    最大加工尺寸：ψ60×80mm
    切割速度：3～15mm/min
    最小进给量：1mm
    刀片厚度：1mm
    横向行程：110mm
    纵向行程：100mm
    主轴转速：3000r/min
    2  主轴系统的设计
    2.1  概述
    主轴系统是实现旋转运动的执行件，是机床最为重要的部件之一。主轴系统主要是由主轴，支承部件和安装在主轴上的传动件、密封件等组成。其作用是带动工件或刀具完成工件表面的形成运动，传递运动和动力。由于机床种类的不同，主轴的结构也是多种多样的，但其都有共同的特点那就是在使用上都满足与机床工作性能相一致的回转精度、刚度、抗震性、耐磨性等。因此主轴对加工质量以及生产率有着重要的影响［10］。
    2.2  主轴的要求
    2.2.1  回转精度
    主轴的回转精度是指主轴在低速运行或空载运行时，主轴前端等部位上用仪表测得的径向圆跳动，端面圆跳动以及轴向窜动的大小。这项指标是机床重要的一项精度指标，其直接影响被加工零件的几何精度以及表面粗糙度。主轴系统的回转精度主要是由主轴、主轴轴承、支撑座和主轴上其他相关的零件的制造与装配质量所决定的。
    关于主轴系统的回转精度，在国家机床标准中已经作了规定，设计时可直接查阅相关标准。
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