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    轿车前灯电路分配插座注塑模具设计摘 要: 伴随着机械制造业的快速发展，模具的发展也是今非昔比，融入了大量的高新技术，在注塑技术和产品质量等方面的进步更是日新月异。在我们设计模具的时候，如果没有注意到注塑的条件和要求，例如注塑时的压力和时间等，那么最后成型后的注塑件就很难达到我们之前设计的要求。本次毕业设计的内容是以轿车前灯电路分配插座为研究对象，首先对导师事先给定的注塑件用 Pro/E 进行三文建模，而后用其此功能投影或剖出模具的型芯和型腔，进而完成整个模具的设计。之后循序渐进的选择注塑机，确定浇口的合理位置以及进行冷却水道的分析及排布等。最后用模流分析软件进行注塑件浇口、气泡产生位置、填充质量、冷却质量、填充时间、熔接痕等方面的分析与评估，继而得到符合我们要求的设计模具。31531
    关键词 电路分配插座；注塑模具；模流分析
    The car headlight circuit distribution socket of injection mold design
    Abstract: With the rapid development of mechanical manufacturing industry, the developmentof mold is shrunk, which join in a large number of high-tech advances in injection technologyand product quality and other aspects . In our period of mold design, if we are not notice theinjection conditions and requirements, for example, the injection pressure and time, etc., then theinjection molding after the final would be difficult to achieve our previous design. Thegraduation project content is car headlight circuit distribution outlet for the study, first given inadvance to tutor injection with Pro/E three-dimensional modeling, and based on this export moldcavity and core, then complete the mold design. After a gradual selection of injection moldingmachines, gates and determine a reasonable position to analyze and arrangement of coolingwater and the like. Finally, mold flow analysis software for injection gate, analyze and evaluatethe position of bubbles, filling quality, cooling quality, filling time, weld marks, etc., and then getin line with our requirements mold design.
    Keywords circuit distribution socket; injection mold; mold fowl analysis
    目录
    摘要.3
    Abstract3
    0前言.4
    0.1模具研究背景4
    0.1.1国内塑料模具研究现状4
    0.1.2国外塑料模具研究现状4
    0.2电路分配插座的设计.5
    0.2.1电路分配插座设计的内容5
    0.2.2电路分配插座设计的要求5
    0.2.3电路分配插座设计的意义5
    第1章电路分配插座塑料件工艺性分析.6
    1.1电路分配插座塑件工艺设计要求6
    1.2塑件材料分析6
    1.3明确塑件生产要求8
    1.4塑件体积和质量的计算9
    第2章注塑机的选用.10
    2.1注射总体积和总质量的计算10
    2.2初选注射机型号.10
    第3章模具设计的相关计算.12
    3.1零部件成型时工作尺寸受影响的因素12
    3.1.1塑件的收缩率波动12
    3.1.2模具成形零件的制造误差12
    3.2型腔部分工作尺寸计算13
    3.3型芯部分工作尺寸计算14
    第4章模具结构设计.15
    4.1设计注塑件分型面.15
    4.1.1塑料制件分型面的选择15
    4.1.2分型面选择方案15
    4.2塑料制件的型腔排放17
    4.3浇注系统的设计.19
    4.3.1流动距离比的计算19
    4.3.2主流道的设计20
    4.3.3分流道的设计21
    4.3.4型腔注塑浇口的设计22
    4.4导向机构的设计.23
    4.4.1导向机构的功用23
    4.4.2导向机构的设计23
    4.4.3导柱和导套的配合形式25
    4.5侧抽芯机构的设计.25
    4.5.1基本介绍25
    4.5.2抽芯距的确定25
    4.5.3斜导柱的设计25
    4.6定位圈的设计26
    4.7模具的总体结构.26
    4.7.1模具装配图26
    4.7.2模具结构设计30
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