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    4.7.3模具工作过程32
    4.8冷却水路的设计32
    第5章相关参数的校核.33
    5.1注射机一些参数的校核33
    5.1.1型腔的数量校核33
    5.1.2锁模力的校核33
    5.1.3注射压力的校核34
    5.1.4模具闭合高度校核34
    5.1.5注塑机的开模行程校核34
    5.1.6模具的尺寸校核34
    5.2模具的安装.34
    5.3模具的试模.35
    第6章电路分配插座塑件模流分析报告.36
    结论与展望.40
    致谢.41
    参考文献.42
    0.1 模具研究背景在我们现代生活中，我们所接触到的绝大部分的塑料制品都是通过注塑成型的方式生产出来的，因此，有关模具的设计便成为一个非常普遍而且专业的领域。设计模具的过程需要考虑到方方面面的问题，涉及到的知识面也非常的宽广和复杂，如果单纯的凭借技术工人的经验来设计，不可避免的会暴露出很多的缺陷。鉴于此，为了更加专业、便捷、高效率地设计符合我们要求的模具，我们可以借助专门用于模具设计的软件。运用这些软件我们可以先建立理想的模型，然后利用软件的功能对建立好的模型进行系统的分析，这样就可以弥补单纯的依靠工作经验而没有办法完成的缺陷，从而设计出咱们所需求的模具，也可以提高实际生产中的效率。0.1.1 国内注塑模具的研究现状整体来看，我国近些年来的模具发展势头比较迅猛，不论在数量、质量、科技含量还是在生产能力方面都取得了显著的进步。例如，关于模具设计的标准化程度不断升级，成型周期得到缩减， 制造精度显著提高等等。 但是与先进的国际水平和国民经济的需求相比，还是有一定的差距。对于那些精度高、复杂性高、大型、寿命长的高级别塑料模具，我们每年仍然需要大量的从德国、日本、美国等发达国家进口。与这种供不应求的矛盾相比，我国的大批的模具却供过于求，国内市场竞争较为猛烈。主要得问题为：发展不均衡；工艺机械等水平落后，协调性差；供需矛盾在短时间内很难解决；模具研发制造厂家缺乏创新能力等。0.1.2 国外注塑模具的研究现状通过查阅资料了解到，现在的欧美和日本等发达国家的模具制造大多采用现代化高新技术。在模具的设计、研发和制作过程中，他们能够紧密的将这些高新技术运用其中，从而能够显著地提高塑料模具的质量。这些技术蕴含CAD/CAM 技术，诸多建模软件的应用，比如 UG、Pro/E等，通过这些软件，可以很方便的进行模具的二文视图和三文视图的转换，从而可以帮助工作人员高效率地进行模具的设计工作，大大提高了模具的质量。在日本的企业中，他们已广泛的使用CNC 机床、电火花加工、MC（加工中心）等先进技术和设备，不仅很大程度的缩短了制造时间，也大量降低了生产的成本。此外，使用 CAE 剖析技术，可以分析塑件在成型的过程中可能频发的缺陷性问题，这样可以使试模时间大量缩减，从而显著提高工厂的实际生产效率。现在越来越多的模具研发生产企业在使用CAE 技术。
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