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在我们国家，模具工业的发展随着社会经济的发展其反战速度也十分迅速。 年，我国内地制造行业对 估计为 亿元人民币，在这之后的几年里它以每一年10%以上的速率提高。对精密复杂、大型、寿命要求高的 量远超过了 %的年增幅。摩托，汽车行业的模具需求程度占到了国内市场的约一半。到2010年，建筑上塑料门窗塑料管等等的普及，这些都促进了对模具的需求。再如一些成长较快的电子通讯行业对 都将对 的发展和创新技术起到巨大的推进功效。
1.1.3我国塑料工业现状及技术
从塑料模工业开始发展一直到现在，短短几十年的时间里，我国的模具水平有了很大的发展。
在产业规模及分布上来看，2011年，中国的 械制造企 主要有近400个，他们大多分布在珠三角，东南沿海，长三角一带，其中 机 造企业主要分布在 京、河南、山东、江苏等地；注塑机制造企业分布于浙江广东一带较多，其次是江苏、广西、上海等地； 机制造企业分布于上海、 苏、广 等地较多； 延设备企 则多集中于辽宁等地。
在经济指标上，从2006年两百多亿的工业总产值，经过七年到2013年，我国塑料机械行业工业总产值第一次超过了500亿大关。我国的塑料机械企业较多，但因为塑料行业产品种类众多，不一样的细分行业市场化程度不一样，因此在行业中产生了一些比较具有规模和影响力的企业，但是整体来看，行业的集中程度比较低，2011年中，十家全国最大的企业仅仅占全部销量的39%。
在产品的技术水品和结构组成上来看，我国塑料产品的构成与国外的水平基本相同。挤出 、塑机、中空 机几种产品之和在机械制造工 所占的比重在85%以上，其中三大类占到最大比例的是注塑机（50%以上）。现今我国可以生产的塑料机械总体上可以满足国内的塑料工业制造业原料需求以及加工要求。技术水平除了个别产品在世界前列以外，其他总体和台湾香港相近,但是和工业相对发达的国家相比较而言还有这很大的差距。
虽然我国塑料机械工业从上世纪五十年代末以来取得了历史性的跨越和举世瞩目的成就，已然迈入了世界塑料大过的行列之中，但是同时我们也该看到，我国塑料工业的整体发展水平与发达国家相比依然存在着很大的差距，所以依然不能称得上是塑料强国。就总产值和年消费而言，我国塑料工业规模已经相当，但是平均到人，消费水平依然低于世界平均水平，行业之中的利润只有3.6%，产业升级面临着困难和挑战。
在 机械上，我国塑料工业 不合理的冲突非常突出，对新产品的科研投入不够，多是模仿抄袭，有自主知识产权的产品很少，产品中的同质化问题比较严重。主要的表现是，普适技术类的产品较多，中低档的产品较多，具有自主创新的高档技术产品较少等这些问题，导致了大多数通用型中小注塑机供应超过市场需求，从而相同类厂商之间通过价格斗争来博取市场，引发国内市场的恶性循环。此外我国每年依然要投入上百亿外汇从国外引进大型高速精密机器来满足国美的需求。国际众多看好中国市场前景的著名塑机企业，在大陆争相投资办厂，希望利用技术领先的产品以及低劳动成本来提高在中国的市场占有率，这样的情况也使得国内塑机企业面临着更加严峻的挑战。
在塑料制品方面，因为在宏观调控中的力度不足，有些企业盲目投入生产线，扩展自身的生产能力，致使供过于求的局势比较严重；还有的企业中低档长线产品生产过多，质量低下。而且大部分塑料加工企业使用的装备设备水平都较低，工艺技术水平落后，大约有超过两成都是低产能搞能耗的应淘汰设备，使得耗能比长期超高，生产效率低。
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