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展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的崛起，本世纪的科学技术正处于不断的变革中，通过和计算机技术紧密的结合，并行工程、人工智能技术、参数化建模、面向装配以及关联性设计等一系列与学科领域交叉之广，模具工业有关的技术发展之快是前所未见的。今后的10年，新一代模具CAD/CAE/CAM系统一定会是当今最好的最高水平、最新的成形理论和设计理念相结合的产物，其特点将反映在网络化、专业化、智能化、集成化四个方面。主要表现在：
（1） 模具CAD/CAM的专业化程度不断地提高；
（2） 基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初步成形；
（3） 模具CAD/CAE/CAM的智能化发人深省 ；
（4） 与先进的制造技术相结合越来越紧密。
1.5 课题的主要特点及意义
本次设计为零件生产的第三道也是最终工序，翻边整形，主要研究翻边整形过程。
翻边整形是冲压工艺中一种常用的成形方法。主要是将毛坯或半成品的孔边缘或外边缘沿着一定的曲线，按一定的曲率形成竖立边缘的一种成形方式（见图1.1常见翻边示意图）。
图1. 1 常见翻边示意图
a）平面圆孔翻边 b）立体件上圆孔翻边 c）平面内凹外缘翻边
d）伸长类曲面翻边 e）压缩类曲面翻边 f）平面外凸外缘翻边
一些常见的翻边成形方式，主要分为两种：翻孔和外缘翻边，这两种形式在应力状态，变形性质以及生产上的应用都不尽相同。
孔的翻边：在预先冲好的空上，利用材料的拉伸，沿着一定的曲线翻成竖立凸缘。在翻边过程中，材料沿着切线方向伸长，材料的厚度变薄，孔口处的纤文拉伸变形最明显，变形程度最大。
外缘翻边：沿着毛坯曲边，借材料的压缩或拉伸，形成高度不一样的竖边。外缘翻边又存在两种情况：1）内凹轮廓翻边，又称伸长类翻边，这种翻边与孔的翻边类似，成形的极限主要取决于变形区过大拉应力而破裂的限制。2）外凸轮廓翻边，又称压缩类翻边，它的应力状态和变形性质类似于不用压边圈的浅拉伸，成形的极限主要取决于变形区过大压应力而破裂的限制。
翻边整形模主要应用于下面几种情况：
1）无法一次成型得到复杂形状时。当工件局部形状复杂时，无法直接拉延出来时，需在拉延或其他成型工序之后进行整形。如拉延时由于零件破裂等原因，则需要加大圆角，才能是零件顺利拉出，而此时就要求拉咽喉在增加整形工序，使圆角符合装配要求。
2）修边角度无法满足时。当工件在拉延工序后在修边时，若发现修边角度过大，不能满足产品质量要求，则有必要采用翻边整形工序对修边线所在面进行一定的处理，以保证修边角度。此时，覆盖件常见的工序是拉延—修边冲孔—翻边整形。
3）先落料后成形的工件。这类模具不用拉延、修边工序，成形时可能需要分几个工序才能完成。
翻边过程中，普遍会存在着诸如；翻边高度不到位，翻边拉毛，翻边角度不到位，翻边开裂等问题，需要设计人员对此注意，避免这些常见问题。
此设计课题为实际生产项目，且贴近实际，进行此次设计能加强对以后实际生产设计有着很大的指导和帮助，具有极大的意义。
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