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3.1 零部件成型时工作尺寸受影响的因素 15
3.1.1 塑件的收缩率波动 15
3.1.2 模具成形零件的制造误差 15
3.2 凹模部分工作尺寸计算 15
3.2.1 型腔径向尺寸计算 16
3.2.2 型腔深度方向尺寸计算 17
3.3 型芯部分工作尺寸计算 18
3.3.1型芯径向尺寸的计算 18
3.3.2 型芯高度方向尺寸计算 20
第4章 模具结构设计 22
4.1 塑件分型面的选择原理 22
4.1.1 塑件分型面的选择 22
4.1.2 分型面选择方案的确定 22
4.2 塑料制件的型腔布局 23
4.3 浇注系统的设计 25
4.3.1 主浇道设计 25
4.3.2 分流道的设计 26
4.3.3 浇口的设计 27
4.3.4 流动距离比的计算 27
4.4 导向机构的设计 28
4.4.1 导向机构的功用 28
4.4.2 导向机构的设计 29
4.4.3 导套和导柱设计时的注意点 29
4.5侧抽芯机构的设计 29
4.5.1 基本介绍 29
4.5.2 侧向抽芯机构的设计 29
4.6 塑件脱模机构的设计 30
4.6.1 推出机构的设计 30
4.6.2 复位杆的设计 31
4.7 排气系统的设计 31
4.8 冷却系统的设计 31
4.9模具的总体结构 32
4.9.1模具的结构示意图 32
4.9.2模具结构设计 34
4.9.3模具工作过程 34
第5章 注射模具的安装及试模 35
5.1 注射模具的安装 35
5.2 模具的试模 35
第6章 汽车右转向灯复杂支架塑件模流分析报告 36
结 论 39
后 记 40
参考文献 41
汽车右转向灯复杂支架注塑模具设计
0 前 言
0.1 模具与模具工业
0.1.1 国内模具与模具工业
目前，我国已成为模具大国。不但是在模具制造，而且在模具的对外贸易上，我国的一些知名模具公司已经可以在国外崭露头角。模具是用来制造工业制品的机械设备，它在60% ~ 70%左右工业制品中得到广泛应用并起到了至关重要的作用，模具工业是现代工业进程的助推器，为其飞速发展提供了动力。模具行业涉及的行业众多，包括汽车、建材以及轻工等，除了涉及到传统的行业之外，它还慢慢地进入一些以前从未触及过的行业，得到了各行各业广泛的关注和青睐。
近几年，我国模具工业呈现出蓬勃发展的景象，模具生产量也在逐步增长，年生产量已经处于世界的前列。可是从模具行业发展的角度来看，国内具备专业化程度的模具企业仍然比较少，在设配和技术方面远远落后于发达国家，还不具备生产大型、精密的复杂模具的能力，很多档次比较高的模具还得靠进口。
总的来说，中国的模具生产过程还远远没达到我们所预想的专业化程度，我们应该向发达国家学习，学习他们专业而且标准的生产流程。现在，国内很多地方出现了具有相当规模的模具工业园区，这受益于国家制定的大政方针，政府现在鼓励模具技术的创新，并加大力度促进企业的转型和技术改革，努力发展模具工业来带动国内工业的发展。在过去，我们模具行业总体上一直是在模仿、学习，随着中国科学技术的发展，我们已经有了能够自主设计生产的基本条件，所以下一步模具工业发展的方向是自主创新。但是，在发展和改革的道路上必然存在的一些困难，在过去，政府和企业对于模具行业没有制定科学合理的发展投资规划，现在我们首先要解决盲目投资致使资产过剩的问题。再者，由于多年的发展，国内的行业已经初具规模，现在正是突破发展瓶颈的阶段，我们应努力探索有效合理的途径来进一步刺激其发展。纵观目前的形势，模具行业可以说是机遇和挑战并存，如何能够准确快速抓住机遇刺激发展要靠我们在实践和思考中来找到今后的发展理念。
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