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此外，我们可以通过对反击式破碎机课题的研究和设计，可以较为充分了解这一机械设备的性能、作用和各方面结构的优缺点，较为全面地掌握机械传动的多方面知识。无论是机械操作性、工艺结构性或是结构原理等方面都可作一定深度的钻研并且有个了解。通过毕业设计可训练我在机械设计方面的技巧，让我清楚的了解到机械产品设计的一般流程，这将为我将来踏上工作岗位奠定坚实可靠的专业基础。
2 国内外发展情况
2.1 国内发展
2.2 国外发展
3破碎机概念及分类
3.1破碎的定义
机械破碎是利用了物体的物理特性，我们通过采用超过物料间的内聚力的外力，去使用比较大的物料受力的作用碎裂成很多小块，从而满足我们的需求。若矿石不是韧性比较好的材料，则矿石会在受到很小的变形力的作用下就会发生断裂、破碎，现在利用此原理来进行破碎矿石的机械方法有以下几种方法:
（1）压碎
压碎顾名思义就是把需要破碎的物料放在两个可以对其进行挤压的挤压物体之间，对其施加压力之后物料会因为受到力的作用并且由于该力达到了其本身的抗挤压强度，所以被击碎了如图3.1（a）所示。
（2）劈裂
当物料被一个平面和一个带尖的物体夹在中间，两个同时对其施加力的作用时用一个平而和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时,物料会引着压力的作用线的方向分裂开来，这就是所谓的劈裂。发生劈裂的主要原因是由于在劈裂面上的产生了拉应力，并且该拉应力超过了或刚好等于物料的抗拉强度限如图3.1（b）所示。
（3）折断
把物料放在有很多个凸棱的两块工作表面之间，对该工作表面施加挤压力，物受到了很多载荷集中的力的作用。当作用于物料内部的弯曲应力达到物料的弯曲强度限时物料就被折断了如图3.1（c）示。
（4）磨碎
如下图所示那样物料在受到运动的表面给其带来的压力和剪切力，当力的作用导致物料内部的剪切力达到物料的剪切强度的时候，物料就会被粉碎如图3.1（d）所示。
（5）冲击破碎
物料在受高速选旋转的机件的冲击力作用时而破碎称为冲击破碎图3.1（e）所示。在破碎的过程中我们会发现冲击破碎有很大的破碎比，但是同时能量消耗还小，有着很高的破碎率，唯一不足的就是其破碎过程中锤头的磨损会比较严重。
实际上破碎机和每一个单一的破碎都不一样，因为每个破碎机其破碎原理都不只是采用单一的破碎方法，而是每个破碎机都采用了两个及其以上的破碎形式对物料进行一起破碎，就拿颚式破碎机来说其采用的破碎表面是用两块交叉布置的牙齿状的衬板来进行破碎的，这就成就了其在进行破碎的过程中具有了前面的 四种破碎形式，当破碎机的两个交叉的表面相对运动的方向上的位移加大而加强磨碎作用时，其磨碎过程中由于机件的相互磨碎很严重，并且其磨碎的效率低，消耗能量还很大，因此其将破碎机的破碎效果大大的降低了。
在破碎的过程中每种矿石所采用的破碎方法可能是不同的，我们要根据矿石的各种物理性能和在破碎时我们所要求的粒度，破碎的比值来进行选择的，矿石有软、中、硬之分，还可以按照其韧性将其分为粘性矿石和脆性的矿石。矿石的抗拉强度是最小的、抗弯强度次之、抗压强度最大。因此对于坚硬的矿石材料我们采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜;对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜;对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。简摆颗式破碎机可用于各种性能的矿石破碎，用于坚硬的矿石物料时效果会更高。
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