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    4.2.1 联轴器的分类
    联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：
    ①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
    ②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。
      图 4.2   联轴器
    4.2.2 联轴器的选择
    联轴器类型的选择   选择联轴器类型时，应考虑：
      (1)所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。
      (2)由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
      (3)许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和文修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需作轴向移动的条件下实现装拆。   此外，还应考虑工作环境、使用寿命以及润滑和密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。
    这里选用的是套筒联轴器。套筒联轴器通过一个公用套筒并采用键、销或花键等连接零件，使两轴相连接。在采用键或滑键连接时，应采用锥顶紧定螺钉作轴向固定。为了保证连接具有一定的对中精度和便于套筒的装拆，套筒与轴常采用H7/k6的配合。
    制造套筒的材料一般采用35或45钢，低速传动或不重要的场合也可采用铸铁。采用花键连接时，需要经处理至240HBS以上。
    套筒联轴器的优点是结构简单，制造方便，径向尺寸小，成本较低。套筒联轴器通常适用于两轴间对中性良好、工作平稳、传递转矩不大、径向尺寸受限制、转速低于250r/min的场合，轴的直径一般小于100mm。
    这里选择联轴器外径D=71mm。   
    图4.3 联轴器图
    4.3主轴的设计
    轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
    轴的设计按初估轴径、轴的结构设计、强度与刚度验算来分步进行。
    4.3.1  轴的材料选择
    轴的材料种类很多，主要是根据轴的使用条件、刚度和其他的机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑加工工艺，并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料：
    轴的材料一般是经过扎制或锻造经切削加工的碳素钢或合金钢。对于直径较小的轴，可用圆钢制造；有条件的可以直接用冷轧钢材；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，采用锻坯。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以造成空心的，并且带有焊接的或锻造的凸缘。
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