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    摘要: 在当今社会,塑料是社会经济发展的普遍原料之一,已经普遍应用于国民经济的各个领域,与钢铁、木料、水泥成为材料范畴的四大支柱,有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。塑料成型加工中首要的材料之一是塑料模具,在塑料制品制造过程中起着重要的功能,直接影响着塑料制品的质量。35045
    本设计介绍了清洁手柄擦注射成型的基本过程,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了塑件成型工艺设计,注射机的选择,浇注系统的的设计,成型零件的结构设计,脱模推出机构的设计,冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。
    毕业论文关键词:塑料;注塑模具;塑料把手;模具结构;UG
    Technology analysis and mold design of cleaning brush handle
    Abstract:Plastic as one of the modern social and economic development of the basic material, has been widely used in various fields of national economic, iron and steel,wood, cement has become the four pillar materials field, with plastic steel, with plastic forming, plays an important role in the plastic products manufacturing process, which directly affects the quality, performance and production cycle of plastic products.
    This design introduced the basic process of molded plastic handle injection, especially the structure and working principle of single injection molding product with plastic molding process, design is introduced, the choice of injection machine, the design of gating system, the structure design of molding parts, mold release mechanism design, cooling system process. And the choice of the standard mould were introduced also.
    Key words: plastic; injection mold; plastic handle; die structure; UG
    目  录
    1  概   论    1
    1.1 模具工业在国民经济中的地位    1
    1.2 各种模具的分类和占有量    1
    1.3 我国模具工业的现状    2
    2  产品技术要求和工艺分析    4
    2.1 产品技术要求    4
    2.1.1产品设计图    4
    2.2 塑件的工艺分析    4
    2.2.1塑件结构工艺性    4
    2.2.2塑件成型工艺性要求    4
    2.3塑件材质特性    5
    3  注射成型机的选择与成型腔数的确定    6
    3.1注射成型机的选择    6
    3.1.1 估算零件体积和投影面积    6
    3.1.2锁模力    6
    3.1.3选择注射机及注射机的主要参数    6
    3.2注塑机的校核    7
    4  浇注系统的设计    8
    4.1分型面位置的确定    8
    4.2确定型腔数量及排列方式    9
    4.3浇注系统的设计    10
    4.3.1浇口设计    10
    4.3.2主流道的设计    11
    4.4 凹模的结构设计    12
    4.5凸模的结构设计    12
    5  模具成型零件的工作尺寸计算    13
    6  排气系统的设计    16
    6.1排气不良的危害    16
    6.2排气系统的设计方法    16
    7  导向与脱模机构的设计    17
    7.1导向机构的作用和设计原则    17
    7.1.1 导向机构的作用    17
    7.1.2 导向机构的设计原则    17
    7.2导柱、导套的设计    17
    7.2.1导柱的设计    17
    7.2.2 导套的设计    18
    7.2.3  导向孔的总体布局    18
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