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（3）粉末冶金模：粉末冶金模他是一种粉末成型，按造成型工艺分类，粉末冶金模可以分成：精整，粉浆浇注模，复压模，热压模，模压模，松装烧结模等。
（4）塑料模：塑料模具是塑料成型的工艺设备。塑料模差不多占据了模具总额的百分之35，并且他还有继续上涨的一种趋向。塑料模具主要包括压缩模具，挤压模具，注塑模具，除了挤压成型，塑料泡沫的发泡成型模具，低发泡注射成型，吹塑模具等等。
（5）锻模：锻模是金属材料物质在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按造锻压设备的不同，锻模可以分为水压机用锻模，螺旋压力机锻模，平锻机用锻模，热模锻压力锻模，锤用锻模，楔横轧机用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，高速锤用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为超塑性模具，挤压模具，等温模具，精锻模具，预锻模具等[3]。
1.3 我国模具工业的现状
近几年，中国模具工业的技术水平获得了很大的进步。现今，我们国内已经可以自己生产精度高达2微米的精密多工位级进模。在大型塑料模具方面，如今，我们也可以自己生产汽车保险杠以及48英寸电视的塑壳模具、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已经可以能够自己生产塑封模具及照相机塑料模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已经能够依靠自己的能力来生产汽车后桥齿轮箱压铸模及自动扶梯整体踏板压铸模等。在汽车模具方面，现在已经能够自己制造新轿车的部份的覆盖件模具。其他类型的模具，例如铝合金和塑料门窗异型材挤出模、子午线轮胎活络模具等，如今，也都达到了较高的的水平，并可以替代进口的模具。电子，通信和光电子等精密模具，和一个大型钣金冲压与大型钣金冲压的发展，大型塑料注塑和精密锻造模具[4]。
摩托车、汽车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右，1999年，国内汽车年产量为1830000辆。预计到2005年汽车年产量将达300万辆。摩托车、汽车行业的发展将会在很大程度上推动模具工业的高速增长，尤其是塑料模具、压铸模具和汽车覆盖件模具的发展。目前，中国的年产量已超过32000000台彩电，冰箱，洗衣机和空调的年产量超过10000000台。家用电器行业的发展对模具的需求量也是会很大[5]。
早在1989年，在国务院颂布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具就已经被排在了机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又接着把模具及其加工技术和设备列入《鼓励外商投资产业目录》和《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。经国务院批准，从1997，对模具企业的一部分的介绍将增值税返还70%的优惠政策。国家对模具工业提供了很多的优惠，这些优惠给模具工业提供了大力的支持，使得他们能够发展的更快。
即使现在我国的模具工业已经有了提高了不少，部分模具也已达到国际先进水平，但是无论是数量还是质量现如今还是满足不了国内市场的需求，每一年依旧需要进口10多亿美元的各类精密的，大型的，复杂的模具。但是我国的模具工业与发达国家的模具工业相比，仍然在模具技术上存在不小的差距，当然我们也是有进步空间的。在今后，我国模具行业应可在以下几个方面进行不断的技术创新，来缩减与国际先进水平的距离。
（1）开发一些大型的，精密复杂的模具；随着我国经济的发展，大部分百姓已经进入了小康水平，所以，如今轿车，家电等工业迅速发展，成型零件的精密化和大型化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但可以减少模具制造的周期，提高模具的制造质量而且能降低模具制造成本。因此，模具标准的应用将越来越广泛。