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3.2.3 创新设计在水压强度试验夹具结构研发中的运用 36
3.3 多通试验台夹具结构 36
3.3.1 多通试验台夹具结构特点36
3.3.2 多通试验台夹具结构 37
4 PVD摩擦损失试验台的三文建模 40
4.1 试验台夹具的三文建模 40
4.2 试验台水压强度试验夹具的三文建模 41
4.3 多通试验台夹具三文建模43
4.4 电动升降台三文建模 44
5 结论 45
致谢 46
参考文献 47
1 绪论
1.1 本课题的目的与其意义以及国内外相关研究现状
机械振动就是机械系统自身的振动，产生机械振动是机械零件的常见工况状态。机械振动是一把双刃剑，其既可以被人们用来制成各种机械来提高工效，也能够加剧机械零件的疲劳和摩擦损失。
摩擦是两个相互接触接触表面相互作用引起的阻力与能量损耗。在机械工程中，凡是相对运动（滑动或滚动）的场合均有摩擦损失存在。零件的摩擦损失失效较其他形式的失效更加普遍。所以，摩擦损失一直都是大家关注的话题，并且受到普遍的重视。
机械系统的摩擦损失而导致的失效形式，产生振动和噪声。同时振动也加速了摩擦损失，振动对于机械的摩擦损失有较大的影响，各种材料的摩擦损失特性并不是材料所固有的特性，它而是机械系统的一种特性。摩擦磨损是机械系统中负载、材料自身组织性能、速度、环境等许多因素的综合现象，所以说振动和摩擦损失之间有着密切的内在联系，不能独立的进行其某一项研究而不管另一项。
但是，目前的材料耐磨性的研究大多采是在单一环境下进行实验来进行分析，所以不能根据实验室数据来定量地估算实际的摩擦损失。这给我们处理摩擦损失问题带来较大的困难。其中最突出的问题是动载荷作用下的材料摩擦损失的原理与基本规律和纯滑动（滚动）条件下的摩擦损失原则上的差别，但相关研究资料很少，更缺乏系统深入的研究，所以我们认为有必要开展机械振动与摩擦摩擦损失的研究，研究机械振动与摩擦摩擦损失内在关系及相互影响规律，这对振动利用和振动控制均有意义，且对于摩擦学也可提供一些研究相关问题的价值的摩擦的数据。
1.2 振动与摩擦损失简介
机械中的摩擦和振动是自然界中较为普片存在在的两种现象，也是增加大多数机器发生故障的原因。
振动会引起零件间的咬合、松动有时可能会产生污染并且造成接触表面摩擦损失等等问题。也会加快裂纹的产生和发展，使构件的疲劳寿命很大的降低。只要是两个物体之间相对运动或者是有有相对运动的趋势就会产生摩擦力。1780年，库仑的古典摩擦定律之后将近500年的研究之后，摩擦理论发展很快且衍生了现代摩擦理论。
在摩擦时产生振动的原理和通过改变物体之间的润滑条件来减少振已有了很多的研究，并取得了丰硕的成果。相反，振动对相对运动的物体表面的摩擦作用的研究却是比较紧缺。振动和摩擦两者之间的关系，有人提出了两种学说“振动摩擦学”、“摩擦振动学”。前者主要研究的是在摩擦的过程中产生振动和带来的噪音。许多机械系统运行时，常常出现在不同方向振动，传统的研究方法已很难满足当今时代的设计需求。技术发展到现在，动态设计和计算机技术的广泛应用，设计的参数越来越接近工况的实际运行，在这个时候研究在振动条件下，摩擦损失的影响是很有现实意义和应用前景。
1.3 振动与摩擦损失理论研究的现状
1.4 摩擦损失和振动实验设备发展现状
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