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    后来随着现代工业设计制造技术的发展，CAD／CAE 技术引入到了注塑模具的优化设计之中，人们开始用Auto CAD 等软件这类二文软件来设计制造模具[9,10,11]，这相比前面的传统模具设的计与制造， 无论在设计效率与图纸质量上都要有极大的提高。 如今 Pro/E 是当前广泛应用的 CAD/CAM 软件之一,该软件采用面向对象的单一数据库和参数化造型技术,集成了造型设计､模具设计､数控加工等多个模块 [6]。本课题使用到 Pro/E 这一三文软件来对汽车仪表盘照明灯的灯座进行三文造型，使设计更加直观。本课题通过计算机技术与现代工业制造技术相结合，用AutoCAD绘制所设计模具的装配图和塑件的零件图， 使模具图纸更加清晰明了。模具在现代机械工业领域触及到的地方越来越多，在生产、生活中的许多地方也有体现[12]。在电子、汽车、家电等产品中，６０％～８０％的零部件都依靠模具成形[12,13]。近年来，模具行业结构调整步伐加快，模具向着精密化方向发展，精密模具所成型出来的塑件质量是相当可观的[14，15，16]。
    与很多发达国家相比，我国的模具行业并不乐观，这是因为我国长期是一个农业大国，在工业制造方面先天不足[17]。长期以来，我国注塑模具的设计与制造很多依赖于国外的经验，加上模具标准化的宣传力度不够 ，致使我国的模具标准化工作与其他国家还有很大的差距[17,18]。所以我国汽车灯座模具目前还是比较粗糙，质量和复杂程度以及工艺技术上都要落后于国外。因此，我国汽车灯座模具今后的发展，会注重产品的工艺性和精密度， 会更加深入产品需求者内心， 进一步提升模具的制造技术水平，能够在结构复杂、 精密度高、 技术含量高的模具领域开辟出属于自己的一片领域。对于国外汽车灯座模具，其质量和技术都已达到一定高度，他们有成熟的设计制造工艺，能够打造出高端、复杂的模具。并且信息化和自动化程度要明显高于我国[19,20]。如今，我国汽车制造业正迈入向高端升级发展阶段，对优质、精密、高端的模具的需求量将不断上升。因此，发达国家正鼓足了劲向我国出口汽车模具，所以积极研发国产优质汽车模具，包括其中较小的一员：汽车仪表盘照明灯灯座模具，也就显得十分重要了。
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