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2 压力施胶机工作原理以及主体结构
施胶机的工作原理是一台交流电机通过联轴器传动，驱使主动辊转动，同时通过光电编码器同步一台电机同步旋转，驱动从动辊转动主动辊与被动辊以同一转速旋转。压力施胶机有两根辊，上辊和下辊夹角为30°。为了方便引纸，通过差动螺旋机构和底部的气垫装置调节两辊的间隙和不同的线压，以达到给不同纸张，不同胶液，不同线压要求的施胶过程。配以液压系统，将胶液箱中的胶液通过喷头喷出，调节流量大小进行施胶量的调节，以达到最佳施胶效果。以下为现今国内外市场应用较为广泛的施胶机产品：
施胶机类型 最高速度(m/min) 涂料最大固含量 介质 涂料类型 应用范围 局限性
喷雾式 150 55 水，挥发性溶剂 漆料，含矿物颜料的胶乳 墙面纸，印刷纸，功能纸 过度喷雾量大，速度慢，施胶不均匀，粘度低
空气刮刀式 600 55 水，挥发性溶剂 含矿物颜料的胶乳，清漆功能涂料，聚偏二氯乙烯树脂 印刷纸，功能纸，装饰纸 空气传输困难，会产生气雾，粘度低
柔软刮刀式 1200 65 水，挥发性溶剂 含矿物颜料的胶乳，功能涂料 印刷纸，装饰纸 施胶量低，容易出现道痕，需要高级原纸
挤辊式 600 100 水，挥发性溶剂 几乎没有限制 印刷纸，装饰纸，蜡纸 施胶精度较低，粘度控制要求严格
逆转辊式 300 100 水，挥发性溶剂，增塑剂 几乎没有限制 几乎没有限制 操作技术要求较高，保养要求较高
传递辊式 550 65 水 含矿物颜料的颜料，淀粉 印刷纸 容易出现辊纹
狭缝喷嘴式 360 100 水，挥发性溶剂，增塑剂 乙烯类，聚酰胺类，聚碳酸酯类的树脂 箱纸板，隔层 施胶精度不稳定，涂料要求高
3 压力施胶机设计方案认证
3.1 主要结构方案分析
施胶机的种类结构多，各种种类结构也有优点和缺点。选择结构简单实用，能实现多种用途的，易操作高效率的施胶机，这符合公司企业的需求。目前施胶机分为水平式、膜转移式和斜式三种形式。
1.水平式施胶机：由于水平式施胶机只能单面施胶，引纸困难，施胶不均匀，胶液很难附着纸张，纸张容易断裂且二次引纸困难，所以基本被市场淘汰，当车速提高，辊子转动加快和纸幅的快速移动，产生流体压力过大，这个向上的速度会变得很快使胶液池中液面湍动，胶液四溅，使得纸幅横向施胶量不均匀，从而限了它的车速提高。另一方面，尽管大部分胶液被纸吸收，但纸张和辊子的表面上仍然有多余的胶液，在压区出口处这层胶液会分为两层，一层跟纸，一层随辊，使纸面产生一圈圈痕迹，车速愈高.产生的痕迹愈深。
2.膜转移施胶机：膜转移施胶机结构复杂，纸张表面容易囤积过剩的胶液，致使在压区出口施胶膜分成两层，引纸困难，纸张容易断裂，施胶膜破裂，调整困难。而且后期回湿严重，纸张容易吸附大量水分，增加蒸汽消耗，而且影响纸张质量。生产过程容易漏料，影响效率。