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分体试验台的优点是油源机组可隔墙设计，减少声音。缺点是要现场配管施工，造价较高。不同的配置(如采用进口元器件或国产元器件)、压力的高低、流量的大小以及不同的结构也决定了试验台的价格的高低。当确定了试验台用途的液压原理后，就要考虑怎样把液压原理拆解成实物，这就是设计思路。下面就谈谈液压元件综合试验台的设计、配置、组合思路。
2.3.2 设计配置组合
液压元件综合试验台设计主要包括以下几大部分：
(1)液压元件综合试验操作台：集成有手动操作手柄、指针式仪表及外接油口和被试件连接基板。这是一个非常主要的部位，试验台试样的美观大方，试验台所具备的功能，人机关系操作是否合理，机电配合是否好用，都体现在这里。它是液压元件试验台的脸面；
(2)各种被试元件共用油源系统：集成油箱、管路、阀块、主泵机组、补油泵机组和控制泵机组及冷却器(根据不同需求配置)。这是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却等环节的重要部分。图2.3所示是典型的液压元件试验台。
图2.3液压元件试验台
2.4 被试泵测试内容
测试的主要功能是对被试液压泵的容积效率和总效率进行测量，并要求在转速、压力、排量的变化范围内进行自动测试。
液压泵的理论流量是指在不考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内所输出液体的体积，并以 来表示，其值为排量与转速 的乘积，即 （2.1）
式中 —液压泵的排量
液压泵的实际流量是指在考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内所所输出液体的体积，并用 来表示
液压泵的功率损失可分为容积损失和机械损失两部分。液压泵的理论流量 与实际流量 的差值称为液压泵的容积损失（即泵的泄漏量），泵的实际流量与其理论流量的比值称为泵的容积效率，并用符号 表示，即
（2.2）
液压泵的输出功率为 （2.3）
式中 —液压泵的工作压力
若压力 以Mpa代入，流量以L/min代入，则输出功率可用下式计算 （2.4）
液压泵的输入功率为（2.5）
式中 —液压泵实际输入的转矩
—液压泵的角速度
液压泵的总效率 是泵的输出功率与输入功率的比值，由式（6.4）、（6.5）可得