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7.3.1校核锤头处的抗拉强度： 41
7.3.2 校核管身屈服强度 41
8. 辅助设备选择 43
8. 1 起重设备 43
8. 2 剪切设备 43
8. 3 锤头设备 43
8.4 酸洗设备 43
8.4.1 酸洗设备 43
8.4.2 酸洗方法 44
8. 5 润滑设备 44
8. 6 超声波探伤设备 44
9. 技术经济指标 45
9.1 轧机小时产量 45
9.2 有效工作时间 45
9.3 人员配置 46
9.4 金属损耗和成品率计算 46
10.设计结束语 47
11. 附录 48
致谢 49
参考文献 50
1 绪论
1.1 我国无缝钢管现状
目前，我国拥有世界上种类和规格最齐，最先进的热轧无缝钢管机组[1]。但值得提出的是，现有的无缝钢管[13]生产装备水平还参差不齐，为了提高热轧钢管产品质量和实现高效低耗低污染生产，应重视钢管热轧生产工艺的不断发展和完善。20世纪80年代之后我国引进了许多先进机组，原有机组的改造也在不断进行之中，工艺技术和装备的完善化主要体现在三个方面：一是充分发挥现有先进装备的特长；二是开发、设计、制造生产小直径无缝钢管的先进装备；三是调整、改造部分现有落后机组。其中不乏具有较高技术含量的工艺改进，例如108三辊轧管机组和102顶管机组的技术改造、引进连轧机组的孔型改进以及锥形辊穿孔技术的应用等，为热轧无缝钢管机组生产总体水平的提高起到了重要作用。
据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万t。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万t，占54%；石油管76万t，占5.7%；液压支柱、精密管15万t，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万t，占1.4%。
1.2 无缝钢管各种生产技术
1.2.1大直径无缝钢管的生产工艺
目前世界上生产大直径无缝钢管的工艺[5]主要有四种：
一是锻造圆坯、内镗外扒工艺；
二是热轧、扩管工艺；
三是冲孔、顶管拔伸工艺；
四是热挤压工艺。
1.2.2超声波加工新技术
超声波[3]在国防和国民经济中的用途可分为两大类，一类是检测超声，另一类是功率超声。检测超声是利用超声波来进行各种检验和测量的技术。而功率超声则是利用超声波振动形式的能量是物质的一些物理、化学和生物性质或状态发生改变，或者使这种改变过程加快的一门技术。
超声波技术现在能用来进行以下功能：超声拉管、超声拉丝、超声挤压和铆鐓、超声弯管和矫直、超声振动切削、超声抛光等。
1.3 冷拔管生产工艺特点
拔管主要有短芯棒、长芯棒、游动芯棒和无芯棒拔制四种方法[2]。
冷拔金属在变形过程中的加工硬化、延伸变长、管端不能继续穿过模孔、表面润滑膜破损等一系列变化，需要进行适当的处理。
与冷轧相比，冷拔的道次变形量较小，小规格成品需要经过多次冷拔才能获得，通常需要多次退火处理。一次退火后冷拔至下一次退火之间的工艺过程叫做一个拔程，一个拔程包括冷加工和中间处理过程。
因此，尽管冷拔管具有通常冷加工金属的所有优点，并且设备简单操作容易，但与冷轧相比，冷拔工艺道次多、中间处理工序多、成材率低[4]。
2 产品简介及产品标准
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