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虽然当今中国的塑料模具技术得到很大的发展，塑料模具在质与量方面也得到了极大提到，但是在精密、复杂的中高档的塑料模具仍然与国外先进技术有很大的差距，甚至每年需要通过大量进口这么中高档的塑料模具。而那些低档的塑料模具却是生产过剩，出现供过于求的状况，并且市场上竞争激烈，并且有些技术水平较低的中档塑料模具也同样出现生产过剩的情况。面对这些问题，我们既要加强自主创新能力，也要加强现代化管理，加快体制制度的改革，尽快走出困境。
随着中国加入WTO，国内塑料模具产业市场面临着前所未有的挑战，同时也充满着机遇。自从加入WTO后，中国的企业充分利用高精尖产品进口带来的便利的同时充分学习国外的先进技术与管理经验，并且加快国内许多企业的完美转型，同时巨大的推动了中国模具技术人才的培养。另一方面，由于国内的塑料模具主要以中低档的塑料模具为主，其具有极大的价格优势，甚至只有国外同类产品的1/5～1/3，因此具有极大的优势。
1.3国内模具未来发展展望
国内塑料模具产业与技术未来的主要发展方向：
（1）要逐渐提高国内大型、精密、耐用的塑料模具的设计水平和在国内塑料模具中所占的比例。因为随着社会的发展，塑件制品逐渐倾向于大型化、精密化等要求趋势，而且因为要提高生产率而采用一模多腔形式。
（2）在进行塑料模具设计时，各方面的知识和技术是必不可少的，我们都应该掌握各种软件和技术，比如CAD技术，PROE绘图能力。社会的不断进步和发展推动了各种技术的不断创新和成熟。由于CAD/CAM/CAE技术的成熟与完善其软硬件的价格也不断降低，从而不断的被各种中小型的公司使用，为逐渐推广使用CAD/CAM/CAE技术打下了良好的基础。出现的CAD/CAM/CAE网络一体化也是将它们推向一个新的高峰，这项技术将为解决过去的CAD/CAM/CAE面临无法处理产品设计中的协调与分工问题提供了一种新方法，从而提高了CAD/CAM/CAE软件的智能化；在以后的各个方面和领域也将会成为常态并将发挥重要作用。
（3）在今后的塑料模具设计时要逐步推广热流道技术、高压注射成型技术与气辅注射成型技术。因为在塑料模具设计时采用热流道技术可以极大的提高塑件制品的生产率和质量，并且在节能方面具有极大优势，因此热流道技术在社会生产实践中得到了充分的应用。在发展热流道技术的过程中，关键是要合理制定热流道元器件的国家标准与积极的生产物美价廉的元器件。同时，我们应该加大对注射压缩成型与高压注射成型技术的投入力度以确保塑件的精度要求。气辅注射成型技术的优点是：在保证塑件制品质量的情况下，极大的降低成本。在当前，气辅注射成型技术在汽车与家电领域得到了广泛的应用。相比于传统的普通注射成型技术，气辅注射成型技术需要更多的工艺参数需要确定与计算，而且经常用于比较复杂的大型塑件制品。所以研究开发出气辅注射成型流动分析软件就显得格外重要。
（4）逐渐研究开发应用新的快速经济模具与新的塑料成型工艺。主要是为了适应小批量与多种类的生产方式。
（5）在进行塑料模具设计过程中逐渐提高标准件的使用率与塑料模具标准化的水平。相比于国外的先进水平，国内的标准件的使用率与标准化程度都很大的差距，在很大的程度上影响着我国塑料模具的进一步发展。我国应该积极推广标准件的广泛应用以用来提高我国的塑料模具的质量和减少塑料模具的生产制造成本。因此应该统一制定国家标准以及要求严格按此标准进行生产；要逐渐提高商品化程度、降低生产制造成本、形成规模化生产以及大力提高标准件的质量；要逐渐不断增加标准件的规格与品种。
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