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4 模具主要工作部分尺寸计算 19
4.1 模具主要工作部分的设计 19
4.1.1落料拉深模 19
4.1.2模架的选用 22
4.1.3切边冲孔模 22
4.1.4模架的选用25
4.2 计算模具主要工作部分的刃口尺寸 26
4.2.1刃口尺寸的计算原则 26
4.2.2刃口尺寸的计算及公差的确定 28
4.3 冲裁间隙的调整 32
5 模具总装 33
设计总结34
致 谢35
参考文献36
序 言
在机械分类中，模具当之无愧的是机械制造中是最重要的工艺装备之一。它的优点有制造成本低，生产效率高，材料利用率高，生产的零件质量较好，对工艺的适应能力也比较强。正是有了这些优点，模具才被广泛应用于我们日常生活之中如螺母螺钉、喝的饮料瓶等，这些都是由模具直接制造而成的。可想而知模具对化工、汽车、航天、航空、轻工、电子、电器、交通等行业有着多么大的作用，更为我们的生活提供了各种各样的的物品，也对流水生产造成了深远的影响，促进了生产力的发展，提高了科技水平。如汽车制造的四大工艺：冲压－－焊接－－涂装－－总装。冲压既是模具的一种。
在国民经济中，模具是当之无愧的基础工业。随着改革开放的不断深入，我国的各个行业对模具数量需求越来越大，在质量要求上也愈加严苛。因此，近年来政府重点关注模具制造行业，将模具制造列为国家重点发展项目，希望通过加大对应届生的培养，增加对高校的投资与补助，鼓励出国留学，学习外国先进的模具设计技术与理念，吸引国外先进技术等方法，尽快的与发达国家的模具制造设计缩短技术差距。经过这十多年的发展与学习，我国在模具制造设计工艺上已经有了长足的进步，但与发达国家如日本，美国，德国等仍有一定的差距。现二十一世纪，“模具就是经济效益”这句话已经被大多数人认可。模具设计的合理性与高效性决定了你所能达到的经济效益，与之同正比。由于模具的设计技术水平取决于团队的合作能力与个人的专业技术能力和结合实际的能力，而模具设计的技术水平的高低，又直接影响着生产的简易程度，生产零件的质量与精度，以及最后得到的经济效益等。因此看一个国家的制造水平不仅仅看的是他制造模具的数量更要看他模具技术水平的高低与创造性。显而易见，模具技术现在已经成为衡量一个国家真正的制造水平高低的一个重要指标。
当前我国的工业生产的特点是种类繁多，更新速度较快，中低端市场竞争灰常激烈。并且，国内外客户对模具制造的精度要求越来越高，交货周期越来越短，价格还得合理等。这些形势对我国模具技术的未来发展趋势起着主导的作用，模具设计的未来发展一定是往大型化，复杂化，精密化。多功能复合模会得到进
一步的发展。热流道模具在塑料模具中的比例将会随之增加。快速经济模具的适应前景进一步扩大。模具标准件的应用也会愈加广泛。更多的新材料也会被更大比例的加入到模具设计，先进的表面处理技术也会被临床性的加入研究并使用。而在绘图方面的未来发展则是大规模推广CAD,CAM,CAE,UG,PROE技术。
从我国模具专利技术申请量的变化趋势来观察，2003年之前我国模具专利技术申请量较为平稳，变化量不是很大。从04年之后我国的模具技术步入了新的台阶——成长期，每年新申请的模具专利技术显著提高。2012年达到了8281个。虽然我们取得了长足的进步，但与发达国家以及世界先进水平相比，仍有一定的差距，一些特别大型、复杂、精度要求高的高档模具每年仍需从国外大量进口，特别是生产中高档轿车的覆盖件模具，当下只能主要依靠进口。
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