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煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度达。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，最终排入大气。
汽水系统，在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。
锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达 的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。进入汽包后的工质沿着下降管 流入水冷壁下联箱 ，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来文持的。汽水混合物返回汽包后，经汽包中的汽水分离装置分离，蒸汽集中在汽包上半部的汽空间，水则进入汽包下半部的水空间，又开始新的自然循环流动。对高压锅炉来说，一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。
汽包中的饱和蒸汽分离出来后，通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后，被输送到汽轮机做功。如图所示的锅炉，其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后，再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀做功。
辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。
锅炉布置的受热面的部件包括以下几个部分：炉膛的四周布置了水冷壁，炉膛出口部分拉稀布置的凝渣管，垂直式过热器，横置式锅筒，上下锅筒间布置的管束，铸铁省煤器，空气预热器。
锅炉中的辅助设备都包括：煤斗、煤闸门、链条炉排、风室及炉拱、送（引）风机、除尘器。燃烧设备必须与所选燃料的燃烧特性相配合，以保证燃料的着火时间和燃尽率都处于可接受的程度，与此同时还要保证一定的燃烧强度，达到足以给锅炉提供足够的可利用热能的程度。
水冷壁的形式：本次设计SHL20-1.25/350-W，属于中容量锅炉，由此采用了光管水冷壁，根据实际设计情况来布置和确定耐火砖的覆盖面积。
自然循环锅炉工作流程大致可以描述为下过程：煤运到煤场，之后经过磨煤机的研磨制成煤粉或者颗粒，进入煤斗、送入炉排，经过煤闸门调节煤层厚度后，煤粉进入炉膛燃烧，燃料在炉膛之中燃烧并释放出热量。燃烧所产生的高温烟气由炉膛经过凝渣管、过热器、锅炉管束、省煤器以及空气预热器后进入除尘器，再由引风机引导经过烟囱排放进入大气。水经过给水泵加压使得水经过给水管道进入省煤器。冷水在省煤器加热后进入锅简，并沿下降管，经过下集箱进入水冷壁。在水冷壁中水吸收可炉膛辐射热从而形成汽水混合物并流入锅简。汽水混合物经汽水分离器进入过热器后吸热并形成一定参数的过热蒸汽。经过这样一个流程过热蒸汽被投入生产使用[3]。