1.3 本文的主要研究内容
1.调研收集分析有关资料,总结热处理装料机传动装置的工作特点;
2.确定热处理装料的工作装置总体设计方案;
3.热处理装料机传动装置设计计算;
4.热处理装料机传动装置计算机辅助设计和建模。
5.热处理装料机传动装置运动学仿真。
1.4 设计任务
1.4.1 设计题目
热处理加热炉装料机设计
1.4.2 设计背景
(1)题目简述:装料机用于向加热炉内送料,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使装料机推杆作往复移动,将物料送入加热炉内。
(2)使用状况:生产批量为5台;动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳;使用期限为10年,每年工作300天,每天工作16小时;检修期为三年大修。
(3)生产状况:生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。
1.4.3 设计参数
推杆行程290mm;电机所需功率3.4kW;推杆工作周期2.9s。
1.4.4 设计任务
(1)设计总体传动方案,画总体机构简图,完成总体方案论证报告。
(2)设计主要传动装置,完成主要传动装置的装配图(A0)。
(3)设计主要零件,完成三张零件工作图(A3)。
(4)编写设计说明书。
第二章 总体方案设计
2.1 传动方案的设计
原料的送料机构有很多种,有带式输送机,理刮板输送机,斗式提升机,螺旋输送机,振动输送机,连杆传送机等等。
带式输送机可以输送各种粉状、粒状和块状物料,也能输送质量不太大的成件物品,但是带式的输送带易磨损,且成本大,且不适合输送倾角过大的场合。
埋刮板输送机可以在水平、倾斜或垂直方方向输送粉状、粒状小块状物料,密封性好,物料在封闭的机槽内输送,能防尘、防水、防毒,但是埋刮板式的输送距离和提升商度有一定的限制,刮板链条一与机槽的磨损较大,且功率消耗较大。
斗式提升机以输送粉状、粒状或小块状物料,是专一门用在竖直或人倾角方向向上输送物料一的设备,它的结构简单一,紧凑,维修方便,占地面积小,有良好的密封性能,可避免灰尘坛扬,且生产率大,提升高度大,丁作平稳可靠,噪声低,消耗动力少,只是不能在水平方向输送物料。
螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状和小块状物料,结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密封性较好,在输送过程中还可以进行物料的混合,搅拌,松散,加热和冷却等工艺过程。
振动式的主要用于水平或微升角输送粒状或块状松散物料,但其设计、制造、安装要求高。
连杆传送机构,结构虽然复杂点,但具有急回特性,运动比较平稳,设计空间也比较大,连杆上各点的轨迹是各种不同形状的曲线,其形状还随着各构件相对长度的改变而改变,从而可以得到形式众多的连杆曲线,我们可以利用这些曲线来满足不同曲线的设计要求[8]。
由于设计的热处理送料机在水平方向工作,且具有一定的急回特性,因此初步选择的传动方案主要由原动机和连杆推送机构组成。原动机提供动力源,可以是电动机,气缸或液压缸,传动装置包括减速器和推送装置,减速器来控制装料机的速度,推送装置用来将工件或料盘推入加热炉加热。装料机的设计方案将直接影响到热处理的工作效率,因此在传统的设计基础上,再运用现代设计方法进行优化,从而进一步提高热处理的效率。