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    1.3 研究内容

    (1)调研收集分析有关资料,整理有关机床成组夹具设计资料,对机床铣削成组夹具按照装夹要求进行分类,针对不同类型零件,提出夹具实现方案,开发夹具设计软件平台。

    (2)成组铣削夹具设计平台开发, 包括系统方案设计、软件编程、夹具图库与数据库建立`751~文^论|文*网www.751com.cn、文档资料编写。

    (3)能够生成夹具装配图与零件图的模型与工程图,对一些典型夹具可以自动生成夹具模型与工程图,对非典型夹具可以交互式生成夹具模型与工程图。

    (4)平台包括常用的非标夹具元件模型库、标准件库、典型夹具库、数据库等。

    (5)平台能够实现夹具及其元件的检索,档案资料管理。

    第二章  系统的总体方案和结构设计

    本系统应用成组技术、计算机图形学、参数化技术为用户提高一个良好的铣削夹具设计环境。将一些标准件、通用件、实例储存到数据库中,充分利用已有的设计经验,采用参数化设计,提高铣削夹具设计效率和质量,降低成本。

    2.1系统的总体方案

        从20世纪70年代开始夹具CAD研究至今,CAFD技术已经发展成为CAD/CAM集成技术的一个重要组成部分论文网。目前,围绕CAFD技术所展开的研究主要包括4方面内容:安装规划,装夹规划,夹具构形设计和夹具性能评价[2]:

    本系统主要完成的工作是是夹具的构型设计与夹具性能评价两部分。

       (1)夹具的构型设计包括两种设计方法:交互式夹具方案设计和基于实例的夹具设计。

         1)交互式夹具方案设计:系统需要具有定位方案设计、夹紧方案设计、导向方案设计等模块,并且要建立相应的定位件、夹紧件、导向件的参数化数据库。

         2)基于实例的夹具设计:系统具有实例检索模块,可对已有的夹具方案进行检索并对其进行修改,从而设计出需要的夹具方案。

       (2)夹具性能评价的主要内容是夹具的定位误差计算、夹紧力的优化与稳定性分析。需要建立相应的模块一实现此功能。

    此外,为了方便数据的传输与管理,系统采用两层C/S 结构进行模块化设计,即客户端和服务器。客户端和服务器的连接采用数据库远程连接和FTP连接。

       (1)服务器:通用标准件库、夹具标准件库、非标准件库、用户数据库、临时方案数据库和夹具库。

       (2)客户端:人机交互夹具设计模块、定位误差计算模块、系统管理模块、登录模块、编码系统模块和帮助模块。

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