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    6  模具材料的选用要求和选择原则    22
    6.1  冷冲模材料的选用要求    22
    6.2  材料的选择原则    23
    7  绘制模具总装图及零件图    24
    7.1  装配图绘制    24
    7.2  模具零件图的绘制    25
    结论    26
    致谢    27
    参考文献    28
    1  绪论
    1.1  模具工业在国内的发展状况及趋势
    1.2  国外模具工业的发展情况
    1.3  课题研究的内容
    1.从老师指定的零件图入手,收集资料撰写开题报告。绘制零件冲件图。根据零件的材料与厚度,进行工艺分析与计算,初步确定零件的加工制造工艺。
    2.要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架,初步拟定选择后侧导柱模架,尺寸规格的选择还需要进一步的计算。本次设计先设计出排样图,计算出搭边值,这要考虑到提高原材料的利用率。确定模具的压力中心后计算冲裁力,顶件力,弯曲力等,算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素,如确定送料方式,确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸,有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下垫板的尺寸。再确定一下螺钉和销钉的数量与尺寸。
    3. 进行模具的装配图与零件图的设计。查找零件与装配的技术要求,以及各零件的材料、硬度和规格,最后用计算机绘制正式的装配图,再由指导教师指定零件图,用计算机绘出图纸,标明尺寸,技术要求以及形位公差、粗糙度等。
    2  工艺分析
    2.1  工件的材料
    工件图如图2-1所示:材料为Q235钢,厚度为1mm。
     图2-1  工件图
    2.2  工件的结构和尺寸精度分析
    对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆弧组成的。由表查出.冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料级进模进行加工。选择级进模的原因:从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,冲压工件尺寸精度较高,工件平整,对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模具制造精度要求较高,由于级进模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序模复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降。外形有直线和圆弧组成,用冲裁方法速度快,质量好,比其它加工方法(如铣削,切削)成本要低,效率要高,排样也较为方便。由于大批量生产,在保证质量的情况下,可以采用冲裁,对冲裁的凸,凹模要求就要提高,特别是凸模,要进行热处理,渗碳,淬火加回火等来提高强度和耐磨性,当凸模磨损产生误差时,要及时更換,来保证工件精度要求.对于冲压过程中产品的开裂、起皱等问题,利用理论知识计算分析。模具材料在保证质量的情况下,采用性能低的材料来节约成本。模具自动化程度高,操作方便,劳动强度低。对凸模的安裝和拆卸要方便,直接关系到凸模的更换。模具结构要设计合理,防止冲压时孔的开裂。
    3  制定工艺方案
    3.1  工艺方案的分析
    通过对该工件的冲压工艺性进行分析,考虑到制件生产批量和产品的质量、生产效率、模具寿命、材料消耗及操作方便安全等因素,由冲压制件外观形状分析,该制件有落料、冲孔两道工序,所以确定此连接板的生产中可以采用下面的几套方案:
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