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方案一：先落料后冲孔，然后弯曲；
方案二：先冲孔后落料再弯曲；
方案三：采用冲孔切断弯曲级进模。
分析：
方案一，定位不方便，操作起来非常的麻烦，此方案不可取；
方案二，同方案一；
方案三，冲裁时防止将凹槽分开加工，提高了凹模的强度，工件较平整，模具制造复杂，可适用大批量生产，从以上比较多來看，在保证冲裁件质量的情况下，应尽可能降低成本，提高经济效益，工人操作方便、安全的情况下考虑，选择级进模比较合适。
3.2 工艺方案的确定
经过全面分析、综合考虑，以零件质量、生产效益及经济性几个方面衡量，认为三种方案中方案三为最佳的方案，即采用冲孔切断弯曲级进模完成此制件的成品。
4 工艺计算
4.1 排样及材料的利用率
4.1.1 排样的选用原则
由于产量大，材料利用率是一项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的直排法，比较方便、合理。
搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙一易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有一定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。在本次设计中，由于对工件的外形要求不是很高，所以采用无废料排样，排样图如图所示。
图 4-1 排样图
4.2 冲裁力、卸料力、推件力的计算
计算冲裁力的目的是为了选用合理的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。一般可按下公式计算：
式中 FP-------冲裁力（N）；
L--------冲裁周边长度（mm）；
t--------冲裁料厚(mm)；
τb--------------- 抗剪强度（MPa）；
（1）切断力计算 按上式：
式中： F切――切断力（N）；
L――工件外轮廓周长（mm）；
T――材料厚度（mm），t=1mm；
τ――材料抗剪强度（MPa）。由查表， 。
根据零件图可算轮廓长度:
冲裁长度分为2部分：切断长度30mm。
L =30mm
则
（2）冲孔力计算 按上式：
式中： F冲――冲孔力（N）；
L――工件外轮廓周长（mm）；
T――材料厚度（mm），t=1mm；
τ――材料抗剪强度（MPa）。由查表， 。
根据零件图可算轮廓长度:
冲裁长度分为2部分：冲孔长度31.42mm。
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