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（3）先进技术的调查。收集与本项设计内容有关的国内新技术、新工艺、新设备的研制或勘测资料。
（4）老厂的现场调查。收集现场资料包括：产品对象、热处理任务、车间组成、厂房现状、原有工艺与设备安装情况、人员组成、动力设施情况。
（5）工作制度。掌握要设计的车间所在厂或邻近车间工作制度很有必要，它为确定该设计车间的工作制度提供了基本的参考依据。
（6）热处理车间的生产纲领。主要内容如下：
①基本产品的种类、型号和数量
②产品备品、生产的废品和反修品数量
③车间有根据发展的产品或零件数量及改变品种的可能性
（7）产品图纸及技术要求。必须收集、分析及整理产品图纸，了解产品零件的服役条件及技术要求，对技术要求来说，它规定了所设计的热处理车间中微型轴承产品经处理应达到的性能、组织、允许的氧化及脱碳程度、工件表面光洁度及硬度等。此项将作为制定热处理工艺的依据和选择设备的依据之一。
3 热处理车间生产任务和生产纲领
3.1 热处理车间生产任务
一个热处理车间或工段所承担的生产任务，是设计热处理车间的基础。只有明确了车间的任务，所确定的车间生产规模，所选定的工艺和设备才能符合实际需要。所谓车间任务，首先是所承担本企业的生产产品的热处理零件年产量，也就是设计纲领。以满足零件热处理新的技术要求为前提，“三创新”(即材料创新、工艺创新和工装创新)的结果是行之有效的结果。
热处理工艺设计是热处理车间设计的中心环节，是设备选择的主要依据。所确定的热处理工艺必须先进、可靠、经济合理，并与车间生产规模相适应。常规工艺应力求工艺路线简化，运输量最小，工序较小，节省能源及劳动量。采用先进工艺应经过技术经济论证或实验研究，取得可信的试用效果。
企业机械产品热处理零件生产纲领，包括铸件，锻件毛坯的预备热处理和机械产品零件的最终热处理。这些就是根据产品零件图纸所规定的技术所决定的。
热处理车间还应该承担本企业自制的切削工具、各类模具、机械修理备件、配件的热处理任务，根据其任务量的大小确定车间的设置。为提高设备负荷率，应尽量结合车间的特点接受对外协作任务，对于比较固定的长期协作任务，也应列入车间生产任务内。
3.2 生产纲领
生产纲领是指车间承担的热处理件年生产量，是根据项目产品产量以及单台产品热处理件数量、重量合零件热处理工艺要求，同时结合产品特点、企业生产工艺水平确定的备（废）品率计算出产品热处理纲领，然后加上辅助专业提出的工具机修件数量（有协入件的热处理车间还要加上协入件数量）综合编制而成的。它决定了车间的规模，是确定工艺和选择设备的依据，可按下式计算：
Q = P(1+b%) （3.1）
式中：Q — 车间生产纲领（t/年）；
P — 每年热处理零件计划重量，包括备件、返修件和工厂废品（t/年）；
b — 热处理车间损失率百分数，包括车间废品、返修品和实验用零件。这里我们取b为0.025%。
计算结果见表3.1。
表3.1 热处理车间生产纲领
序号 微型轴承牌号 年产量 热处理件重 /t