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（4）注射速度
ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在薄壁制件及复杂制件时，又要保证足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满型腔。
（5）模具温度
ABS比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，与在料筒中停留时间长短有关，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑料件模温宜取50℃~60℃，要求光泽及耐热性料宜取60℃~80℃。在注射较大的、构型复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，文持模具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
（6）料筒控制
注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽，色调的均匀，注射量选为标定注射量的50%为宜。
通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。
3 拟定模具结构形式
3.1 确定型腔数量及排列方式
3.1.1 型腔数量确定
开关座生产类型为大批量生产，配合位置等主要尺寸按MT2级精度，产品要求具有一定的强度、刚度、耐热、耐磨损和一定的耐冲击零件等性能，壁厚均匀一致，内外型腔表面光滑。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，定为一模两腔结构形式。
3.1.2 型腔排列方式确定
多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。
4 选择注射机及相关参数的校核
4.1注射量计算
（1）塑件质量、体积计算
通过三文软件设计分析计算得塑件体积V1=8.15 cm3塑件质量，m1=ρ V1=8.15×1.02=8.313g（ρ可取1.05g/cm3）
浇注系统凝料体积的初步估算：
浇注系统的凝料质量m2在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件的体积的0.2倍来估算，因为选定一模两腔，所以一次注入模具型腔塑料熔体的质量为
m=（1+0.2）×2×m1=1.2×2×8.56=20.544 g
v=m/p=20.544/1.05=19.56cm2
（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
A1=1512-360-56-54=1042mm2
A2=0.2A1=0.2×1042=208.4mm2
A=nA1+A2=2×1042+208.4=2292.4mm2
锁模力Fm=AP型=2292.4×35=80234N=80.23KN
式中 型腔压力p型取35MPa由下表3.1得出
表4.1 （单位：MPa）塑件锁模力
塑件特点 p型 举例
容易成型塑件
一般塑件
中等粘度塑件及有精度要求的塑件
高粘度塑料及高精度、难充模塑料 25
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