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钢铁生产工艺流程经过长期的发展和选择，淘汰了空气转炉、平炉炼钢方法，只剩下两种主要流程：以高炉一氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程，即长流程；以废钢一电炉炼钢为中心的“小钢厂”的钢铁生产流程，即短流程。无论是在“长流程”还是“短流程”中，钢坯（钢锭）成材是关键的制造单元之一，轧钢始终是钢材成形的主要方法。由于炼钢与轧钢这两个单元的连续化、刚性化和一体化，加之对轧钢单元功能的不断扩充，对钢材品种规格要求越来越多、质量要求越来越高，使得轧钢机技术不得不超前于其他钢铁生产工序技术的发展速度。轧钢过程是一个由物理冶金、化学，台金、机械制造及自动化控制等环节组成的复杂加工过程，因计算机技术，近代数学非线性理论，机、电制造技术等的进步，使得这个复杂的加工过程得以完美实现，使得轧钢机向大型化、高速化、连续化、节能化、高精度方向发展。
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。
矫直机是对轧制后的金属板材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
棒材矫直机在拉拔机钢铁中是一种重要的设备，主要通过矫直辊对线材、管材及棒材等正反弯曲使其改变直线度。在连续拉拔生产的过程当中，在拉拔之前的线材、棒材、管材总会有不同程度的弯曲变形，因此就需要经过初矫直机将其形状缺陷进行矫正和修正。所以初矫直机直接关系到送到拉拔机里钢材的质量，设计的矫直设备应要求保证一定的精度，效率。
二辊矫直机是斜辊矫直机的一种，但其工作原理在斜辊矫直机中独具特点，在多斜辊矫直机出现前后． 人们造出了二斜辊矫直机． 它的矫直功能来自于辊形的凹凸变化。它是以矫直短圆材的独特性能而受到重视， 并填补了这种矫直机的空白 它又以能矫直圆材两端( 其它辊式矫直机都有半个辊距发空矫区) 和能压光圆材表面( 辊子斜角很小时) 而得到不断发展。
1.2 选题背景
近年来，不仅钢铁工业而且有色金属工业对轧制半成品性能的要求在不断提高。十年前，板带材的矫直设备，几乎只有辊式的。但是随着科学技术的不断发展，以及对难变形的极薄板带材和不锈钢板需要量的不断增加，致使对板带材平直度的要求逐年提高。因此，世界各国极为关心矫直机的高性能化，特别是对平整能力高的新式张力矫直机和连续式拉伸弯曲矫直机更为重视。 以往矫直板、带材，一般都采用17至21辊的辊式矫直机。使用辊式矫直机通过调整矫直辊沿带材宽度上的弯曲度，改变压下量和使矫直辊座倾斜，可以使带材的中间波或边波得到矫直。
为适应TMCP工艺技术的应用，世界上著名的冶金机械设备制造厂家如德马克（MDS）、西马克（SMS）、日本的三菱重工（MHI）等纷纷推出所谓的“第三代矫直机”，代表了当今世界矫直技术的最高水平。MDS是世界上制造矫直机最多的生产厂家，自1982 年以来为世界各地共提供了二十多套中厚板矫直机。SMS设计制造的中厚板矫直机多为冷矫设备。
1— 导向环；2—矫直转筒；3—运输辊；4—矫直辊
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