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         图2.2工件展开图
    2.3 工件尺寸精度
    根据零件图上所注尺寸,工件要求不高,尺寸精度要求较低,采用IT13级精度,普通冲裁完全可以满足要求。
    根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,综合评比适宜冲裁加工。
    3 模具结构形式的确定
    方案一:先落料,后弯曲,单工序模生产。
    方案二:冲废料-弯曲-落料级进模生产。
    表3.1  各类模具结构及特点比较
    模具种类比较项目    单工序模
    (无导向)(有导向)    级进模
    零件公差等级    低    一般    可达IT13~IT10级
    零件特点    尺寸不受限制厚度不受限制    中小型尺寸厚度较厚    小零件厚度0.2~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件
    零件平面度    低    一般    中小型件不平直,高质量制件需较平
    生产效率    低    较低    工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高
    安全性    不安全,需采取安全措施    比较安全
    模具制造工作量和成本    低    比无导向的稍高    冲裁简单的零件时,比复合模低
    适用场合    料厚精度要求低的小批量冲件的生产    大批量小型冲压件的生产

        根据分析结合表分析:
    方案一模具结构简单,制造周期长,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。
    方案二只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求。
    通过对上述两种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。
    级进模是指在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种:挡料销定距和侧刃定距。
    本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离(步距),侧刃是特殊功用的凸模,其作用是在压力机每次冲压行程中,沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中,切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住,送进的距离即等于步距。
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