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5 炉子基本尺寸的确定 19
5.1 炉膛宽度的确定 19
5.2 炉膛高度的确定 19
5.2.1 预热段炉膛高度 19
5.2.2 加热段炉膛高度 19
5.2.3 均热段炉膛高度 20
5.3 炉膛有效长度的确定 20
5.4 环形炉中径 21
5.5 实际炉长 21
5.6 炉膛有效面积 22
5.7 有效炉底强度 22
5.8 每小时炉子能生产钢坯的根数 23
5.9 出钢间隔时间 23
5.10 炉墙砌砖内表面温度的计算 23
6 热平衡计算及燃料消耗量的确定 25
6.1 工业炉热平衡和燃料消耗量 25
6.2 热量收入项 25
6.2.1 燃料燃烧放出的热量 25
6.2.2 预热空气带入的物理热 25
6.2.3 燃料带入的物理热量 25
6.2.4 雾化用蒸汽带入的热量 26
6.2.5 钢氧化反应的化学热量 26
6.3 热量支出项 26
6.3.1 金属吸收的热量 26
6.3.2 出炉烟气带走的热量 27
6.2.3 燃料的化学性不完全燃烧损失的热量 27
6.2.4 燃料的机械性不完全燃烧损失的热量 27
6.2.5 炉壁炉顶散热损失 27
6.3.6 炉门辐射孔辐射损失热量 34
6.3.7 炉子水冷构件的吸热损失 35
6.3.8 其他热损失 36
6.4 燃料消耗量 36
6.5 环形加热炉工作指标 37
6.5.1 标准燃料消耗量 37
6.5.2 单位标准燃料消耗量 37
6.5.3 炉子热效率 37
6.5.4 炉膛热效率 37
6.6 炉膛热平衡表 38
6.7 降低炉子燃耗的主要措施分析 39
7 钢结构计算 41
8 烧嘴的选用 43
9 空气换热器设计计算 45
9.1 已知数据 45
9.2 设计计算 46
9.2.1 换热器中的温度 46
9.2.2 空气吸收的热量 46
9.2.3 换热器中烟气与空气的平均温差 46
9.2.4 传热系数 47
9.2.5 换热器换热面积 48
9.2.6 换热器烟气侧阻力损失 48
10 烟道阻力损失及烟囱计算 51
10.1 已知条件 51
10.2 烟道断面尺寸确定 51
10.3 计算各段烟气温度 52
10.4 计算各段烟气流速 52
10.5 阻力损失计算 53
10.6 烟囱计算 54
10.6.1 烟囱出口直径 54
10.6.2 烟囱平均直径 54
10.6.3 烟囱中烟气平均温度 54
10.6.4 烟气在烟囱中的摩擦阻力损失系数 54
10.6.5 烟囱计算高度 55
11 结论 56
致谢 57
参考文献 58
1 绪论
1.1 课题的目的和意义
工业炉窑是一种在工业生产中，能完成熔炼、热加工、热处理、烧结、烧成、干燥等物理或化学变化所需的加热设备。在整个国民经济建设中，不仅是冶金工业，当然还有机械制造、动力、建筑材料等等也广泛运用到工业炉窑得到了非常广泛的运用[1]。
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