SolidWorks柔性张力释放绞车技术研究+CAD图纸(2)

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4.3.3.磁粉制动装置 16

4.3.4. 柔性张力释放机构 16

4.3.5.制动和安全保护 18

第五章张力释放机构关键部件的强度计算 19

5.1 SolidWorks介绍 19

5.1.1 软件特点 19

5.1.2 功能模块 19

5.1.3 Solid Works的应用领域 20

5.2 轴上载荷的校核计算 20

5.3 轴的有限元分析过程 23

5.4 张力释放机构上圈筒轴的有限元分析过程 32

5.5 轴承的校核 41

第六章总结 45

致谢 46

参考文献 48

第一章绪论

毕业设计是我们大学生在毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练习，是对我们所学专业知识的一次全面的检验，毕业设计是一项综合的系统的工作，它要求我们每个大学毕业生全面系统地运用专业知识，综合现场需要，科学，合理设计，因而它要求具有科学性，合理性和可操作性。

1.1 研究背景

研究现状：

目前大多数绞车是靠单一卷筒来完成缆绳收放和排缆工作的，在负载较小的工况下能够满足生产要求。但在未来，绞车缆绳会越来越长，缆绳上的张力也会越来越大，针对这些绞车在应用过程中缆绳被损坏的问题，国内外都做了很多的研究以延长绞车的使用年限，以提高绞车的利用率和工作效率。美国的DYNACON和MARKEY MACHINE等公司在这方面的研究都比较深入，它们提出了将释放张力机构与排缆结构分离技术、分开控制思想。因此他们开发出储缆机构分离的技术，取得了很好的效果，但是该项技术在国内进行的研究还是相对落后些。本文提出的减张力机构对于解决国内绞车特别是大载荷绞车的张力释放、缆绳磨损和断裂等问题有着重要的理论意义和推广价值。

存在的问题：

随着绞车的缆绳朝着超长、允许负载张力越来越大、绞车工作环境越来越复杂的方向发展，缆绳在收放的过程中被损坏的危险性也越来越大。绞车在工作过程中不能较好的均匀减速，使得缆绳受力忽大忽小，不能正常工作。缆绳会受突然的外载荷的瞬间冲击而断裂，降低了缆绳的使用寿命。针对这些绞车在应用过程中缆绳被损坏的问题，国内外都做了很多的研究以延长缆绳的使用。这些一直困扰着绞车的发展。在收放过程中也不能很好地控制缆绳上的张力，易造成缆绳崩断及缆绳表层护套被剥落的现象。不能实时控制主从动轮之间缆绳的包角，延后反应使得张力释放不及时，造成不良后果。

1.2 研究目的和意义

绞车在各个领域的普遍运用，各式绞车的缆绳变得超长、超大张力的趋向发展，特别是缆绳在特殊的场合使用，都给缆绳的使用时长及安全性带来很大的麻烦。例如深海缆绳，海洋石油，矿山机械，船舶运输，高空放飞缆绳，探险探洞缆绳等，在这些恶劣环境下如何进行绞车保护和使用成为我们急需要解决的问题。在使用过程中不仅要考虑到缆绳自身的重量，还要考虑到缆绳在使用过程中缆绳由于被拉伸变形所受的张力，还有在收缆和放缆时绳与绳、绳与绞盘之间的相互移动给它带来的破坏。缆绳的有效保护成为现代绞车发展的瓶颈。进一步对系统的可靠性进行了深入的分析，使缆绳上的张力随时得到监测、反馈、控制，有效解决了其在工程应用中的不安全性，也为绞车在其它领域中的应用创造条件。在理论研究及实际运用中都有重要意义。通过应用张力释放结构装置释放张力，有效改善了绞车缆绳在传动中应力不均分布造成缆绳的磨损、数据失真现象，此方案采用缆绳与减张力轮之间的摩擦来减张力，通过滚筒对缆绳的摩擦力将张力释放掉。缆绳在通过张力释放过后排放到储缆筒之前，缆绳上的力能够保持在一个较小的数值。这种结构成功地提高了缆绳使用寿命和工人的人身安全。通过本课题的研究分析，我对绞车工作方式、绞车缆绳上的张力释放结构、缆绳结构及受力、轮上包角等都有了较好的认识。