PLC机加工生产线动力头电液控制设计+CAD图纸(3)

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国内发展概况：

我国的液压工业的发展开始于20世纪50年代初，目前正处在迅速提高，发展的阶段。其产品最初只能运用于机床和锻压设备中，后来才得以利用到拖拉机和工程机械设备上。自1964年从国外引进了一些液压元件的生产技术，同时进行自主研发液压产品以来，我国的液压件生产已经从低压发展到高压系列，并在各种机械设备上得到了广泛的运用。80年代起加大了对国外先进液压技术和产品的引进，吸收、消化和国产化的工作，以确保我国的液压技术的发展能在产品质量，经济效益，研究开发等各个领域能够赶上世界水平。随着工业发展逐渐发展壮大，相继的建立了科研机构和专业的生产厂家，从事于液压技术研究和液压产品的生产。它们不但能生产液压阀，液压泵等液压元件，还设计了许多新型的液压元件，如电液比例阀，电液伺服阀，电液换向阀等。迄今为止，液压元件的生产，已经成为了我国液压元件产品的重要生产系列。液压技术的发展正趋向于高效率，高精度，高性能方面发展。液压元件走向体积小，微型化，重量轻和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新型的液压技术正在开发研究，又由于计算机的广泛应用，更大大地提高了液压技术的发展，比如液压系统的辅助设计，计算机的优化和仿真，微机控制方面等工作，也都得到了显著的成果。目前，液压技术在实现高压，高速，高效率，低噪音，经久而耐用，高度集成化等各项的要求都取得了重大的进步，在完善比例控制，司服控制，数字控制方面等技术上也有较多的新成就。

综上所述可以得出，液压元件将趋向于高性能、高质量、高可靠性、系统成套的方面发展；向低噪声、低振动、无泄漏和污染控制等方面发展；研究高集成化、较高功率密度、轻小型微型液压元件和机电一体化；采用新型的工艺、新型的电子、电感器等科学技术。液压工业在国民经济中也占有很大的作用，它常常可以用作衡量一个国家的工业水平高低，因此，液压技术的具备较高的发展前景。

1.2.2液压技术的应用领域

液压技术的发展有许多突出的优点，从民用到国防运用、由一般的传动到精确度高的控制系统，都得到了广泛的运用。

在工程机械发展中，普遍的采用了液压传动技术，如轮胎装载机、挖掘机、汽车起重机、轮胎起重机、自行式铲运机、和振动式压路机等等。

在机床工业发展中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制技术，如磨床、拉床、铣床、压力机、刨床、剪床和组合机床等等。

在冶金工业发展中，电炉控制系统、平炉装料、高炉控制和恒张力装置等都采用了有关的液压技术。

在军事工业发展中，火炮操纵的装置、船舶减摇的装置、飞行器的仿真、飞机的起落架收放装置和方向舵的控制装置等。

在汽车工业发展中，液压系统越野车、液压自卸式系统汽车、液压高空作业车和消防车等都采用了一定的液压技术。

在农业机械发展中，采用的液压技术也非常的广泛、如联合的收割机、拖拉机和犁等。在矿山机械中，液压钻机、采煤机、液压支架等。

在轻纺工业发展中，采用减压技术的塑料注塑机、橡胶装置的硫化机、造纸机、印刷机等。

在船舶工业发展中，应用液压技术也很广泛，如全液压装置挖泥船、打捞船、采油平台、气垫船和船舶辅机等等。

近几年来，又在太阳跟踪系统中、海浪模拟装置中、船舶驾驶模拟器中、地震测试技术中、火箭助飞发射裴置中、宇航环境模拟系统和高层建筑防震系统中及紧急刹车装置系统等设备，也采用了液压系统技术。液压控制与传动是现代机械工程中的基础技术，由于液压系统在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面具有独特的技术优势，使液压传动技术成为国民经济的各行业中、各类机械装备中，实现传动和控制重要的手段。