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图1-4 拉刀实物图深入研究榫齿拉削刀具，可以进一步提高榫齿拉削刀具的质量，从而生产出高质量的刀具，本课题在对拉削原理的进一步研究的基础上，设计用于燃气轮机透平端轮盘榫槽进行拉削的拉刀，并进行建模和分析。
1.2国内外研究现状
1.2.1燃气轮机轮盘榫槽加工国内外现状
1.2.2燃气轮机榫槽拉刀设计及制备现状
1.3 本课题研究的内容和方法
（1）主要研究内容如下：
1)燃气轮机透平端末级轮盘轮槽拉削工艺工序规划，确定刀具加工余量分配原则。
2) 轮槽拉刀结构设计的计算。
3)轮槽拉刀装配图、主要部件和零件详细结构图的绘制 。
4) 通过建立三维模型，对结构强度进行有限元仿真和分析。
（2）主要研究方法如下：
1) 调研收集分析有关资料，阅读燃气轮机、转子轮盘、拉削工艺相关文献，掌握拉刀设计相关基础知识；
2) 进行燃气轮机透平端末级轮盘轮槽拉削工艺工序规划，确定刀具加工余量分配原则；
3) 进行轮槽拉刀结构设计，进行相关计算；
4) 绘制装配图、主要部件和零件详细结构图等；
5) 建立三维模型，进行结构强度有限元仿真和分析；
1.4本章小结：
本章节主要论述选择该课题的目的和意义，以及国内外对拉刀的发展状况。通过对比发现，我国与欧美等国在拉刀设计生产方面还是存在差距的，该章节还确定了对拉刀的主要研究内容和方法，为下面设计榫齿拉刀提供了依据。
第二章 燃气轮机轮盘榫槽拉削工艺制定与规划
2.1 总体工艺制定
2.1.1轮盘榫槽材料及加工工艺流程
（1）轮盘材料的选取
燃气轮机轮盘材料为高温合金钢X12NiCr3618.
（2）加工对象--轮盘榫槽
如图2-1所示，为轮盘榫槽形状图。
轮槽形状尺寸图
拉刀刀具外形和轮槽型线进行尺寸匹配，刀具外形和先后组合顺序决定了拉削工艺。如图2-2所示，为榫槽加工工艺示意。
图2-2 枞树型榫槽拉削工序示意图
轮槽的拉削是一个精度要求很高的工艺过程，由此，轮盘的固定也需要专门的夹具来实现，轮盘既然是盘类形状，在拉削过程中需要对每个齿进行拉削，所以需要把轮盘固定在一个可以旋转的夹具上，以便每个齿都能得到精确地拉削，同时也要保证在拉削一个齿形的时候也不会发生移动。
2.1.2拉削机床的选择
对于拉削的机床可分为两种，一种是立式，一种是卧式。两种拉床各有优缺点，适当的选择拉床，也是提高被拉削工件精度和质量的一个重要因素。拉刀拉削工件与成型机的各种内部和外部表面。拉床工具只在一个直线运动的胸针，这是主要的运行过程中，他们依靠上拉实现进给运动的结构。源'自^751;文,论`文'网]www.751com.cn
根据工作性质的不同，可分为内部和外部的拉床。拉床一般液压传动，它是唯一的主要的运动，结构简单。液压拉床的优势，运动平稳，无冲击振动，拉削速度均可任意调节，张力可以控制的压力。拉床生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值1.6-0.8微米。然而，只有一个尺寸表面拉刀加工，相对昂贵，主要用于大体积拉床拉刀。轮盘拉削在横拉床上进行，而立式拉床需要足够的空间.
2.1.3拉刀总体形式的选择
加工榫齿的拉刀为专用拉刀,采用分段组合形式, 据被拉削型面的要求,由每段拉刀分别担负一定的切削部位和切削量。为了提高精度和保证刀具的寿命，本课题选择多把拉刀进行拉削。
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