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在市场经济体系下，企业为了能够赢得市场，需要不断开发符合市场的产品。新产品的设计与制造，其中产品开发的第一步是设计，决定该产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素就是设计。机械产品的设计是对产品的功能、工作原理、系统运动方案、机构的运动与动力设计、机构的结构尺寸、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造的工作过程。
随着技术的发展，自动化生产能力不断提高，在现代工厂中，出现需要组合机床的场合越来越多，以通用部件作为基础的组合机床是以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和专用夹具组成的半自动或自动专用机床。
专用多功能钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件以及加工所处的特殊条件下而设计制造出的钻床。专用多功能钻床具有结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。
1.2 国内外研究现状及存在的问题
1.3 本课题研究的目的和意义
随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，市场需求出现多样化的特征，机械产品的种类日益增多。
近年来钻床的发展速度很快，其中主要发展方向为：
（1）钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格；
（2）主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率；
（3）主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高；
（4）进给速度范围广且大，因此专用多功能钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。
专用多功能钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出的钻床。具有结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。
在现代机械制造企业中，企业对多功能专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大专用性能低，生产率不高且不能保证精度，而专用多功能钻床操纵方便、省力、容易掌握、不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。源'自^751;文,论`文'网]www.751com.cn
专用多功能钻床现已广泛地应用在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业。
1.4 本课题研究的基本内容
（1）总体传动方案设计，设计出一套专用多功能钻床传动系统方案，包括：传动方案的设计，传动系统的设计，传动系统的计算；
（2）三维建模的设计，利用SolidWorks的实体造型功能构造出运动构件的三维模型，其中包括:齿轮，凸轮，杆等运动构件，以及轴、销等辅助构件，部分零部件可利用SolidWorks的数据库进行参数化设置，减少设计时间；
（3）模拟仿真的设计，在完成建模后，进行装配，利用Adams软件进行模拟仿真，以得出理想方案。
第二章 传动方案的设计
2.1 任务分析
设计一专用多功能钻床用来加工图2-1零件上的3个 孔，并能实现自动送料。其中被加工零件材料为HT200。
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