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    轴封在锥形精浆机中所占的位置并不大，但是锥形精浆机是否能控制运转却和轴封密切相关的，如果轴封选用不当，不但在运转中需要经常文修，漏损很多被输送的液体，而且可能由于泄漏出的易燃，易爆和有毒液体引起火灾，爆炸和中毒事故，后果不堪设想。
    因此，如何合理选用轴封结构从而保证锥形精浆机安全运行是本次设计的又一大难点。
    2 设计方案论证
    2.1 锥形精浆机的磨浆工作原理
    锥形精浆机的磨浆工作原理：通过锥形精浆机的机械作用，使纤文产生变形、润胀、细纤文化和切断等一系列变化。针对针叶木等长纤文的切断和帚化的锥形精浆机和盘形精浆机早已有之。
    早在20世纪80年代中期，就有中锥度两锥体锥形精浆机问世，锥体圆锥角20°～30°。锥形精浆机的转子为悬臂可移动式，与盘形精浆机和其他锥形精浆机相比，该机器改善了磨浆均匀性，降低了空载能耗。这种精浆机在世界各地已获得广泛应用。
    磨浆处理可以概括为利用机械能量，使纸浆纤文的结构性质产生改变的过程。如果在磨浆过程中对纤文作了某些不必要的处理，结果将损害纤文的物理性质，影响纸的品质。
    因此，合理的磨浆过程是在将纤文破坏和对纤文作适当处理间作恰当的选择。经过磨浆处理，使纤文的抗拉强度、破裂强度、纤文内部的结合强度和打浆度均有提高，纤文的撕裂强度也会在初始阶段有所提高。
    2.2 结构形式方案论证
    （1） 目前应用较多的连续打浆机可归纳为5类：
    A 单盘精浆机
    优点：定盘与转盘刀棒间隙稳定；磨浆效果的选择性好；特殊磨片容易制造。
    缺点：空运转无功功耗大；转盘承受的轴向推力大；小型磨浆机运转效率低；
    磨浆效果不均匀等。
    B 双盘及多盘精浆机
    优点：磨浆效果选择性好；特殊磨片容易制造；因转盘上的轴向推力；使
    结构设计及制造简单。
    缺点：磨浆不均匀；小型磨浆机的磨浆效率较低；因存在浮动磨盘，磨盘
    刀棒；间隙不易控制。
    C 小锥角长锥锥形精浆机
    优点：磨浆均匀；磨盘刀棒间隙易精确控制；空运转无功功耗低；转盘承
    受的轴向推力小。
    缺点：需贯通轴设计，机组较长；占地面积大，更换磨盘复杂；窄棒小沟
    槽磨片不易制造。
    D 大锥角短锥锥形精浆机（与小锥角长锥锥形精浆机比较）
    优点：机细较短。
    缺点：空运转无功功耗较大；转盘承受的轴向推力较大。
    E 锥形精浆机
    优点：空运转无功功耗低；磨浆效果好，所需轴向推力小；刀棒间隙易精确控制。
    根据课题的要求，并对以上几种磨浆机的性能分析及优缺点，结合多方面的因素，我决定在锥形精浆机的基础上进行进一步的结构设计。
     
    图2.2.1 锥形精浆机
    在确定了结构基础方案后，我初步设计了整个锥形精浆机的系统图。
     
    图2.2.2 锥形精浆机系统图
    2.3 锥形精浆机结构特点
    （1） 空运转无功功耗低
    通过磨浆原理的分析得知，精浆机是依靠刀棒切刃和刀棒顶面将有效磨浆功施加在纸浆纤文上，刀棒切刃长度是磨浆机的重要参数之一。
    在相同的工作区域前提下，如下图所示，图中从左到右分别为：锥形精浆机、大锥角短锥锥形精浆机、单圆盘精浆机、双圆盘精浆机。显然，锥形精浆机的磨盘的最大直径最小， 而空运转无功功耗与D成正比。因此，采用锥形精浆机是节省磨浆能耗的有效途径之一。
     
    图2.3.1 不同精浆机磨盘直径的比较
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