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    （1）塑件成型   按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性；
    （2）型腔布置  根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本高低等确定型腔的数量与排列方式；
    （3）选择分型面  分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等；
    （4）确定浇注系统  包括主流道、分流道、冷料穴（冷料井），浇口的形状、大小和位置，排气方法、排气槽的位置与尺寸大小等；
    （5）选择脱模方式  考虑开模、分型的方法与顺序，拉料杆、推杆、推管、推板等脱模零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分型气抽芯机构的选择与设计；
    （6）模温调节  模温的测量方法，冷却水孔道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系；
    （7）确定主要零件的结构与尺寸    考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆、滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装、固定、定位、导向等方法；（支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。
    结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据。
    方案的讨论与论证
    拟定初步方案时，应广开思路，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合埋的方案。
    浇注系统的设计：塑件成型位置，分型面的选择，主流道、分流道、浇口、排气槽的形式、部位与尺寸以及流长比的校核等；
    成型零部件的设计与计算：型腔、型芯的结构设计、尺寸计算、强度校核等；
    脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、顶出机构、复位机构等的结构形、安装定位、尺寸配合以及某些构件所需的强度、刚度或稳定性校核；
    侧抽芯机构的设计：抽拔距与抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；
    脱螺纹机构的设计：脱模方式的选择，止转方法、驱动装置、传动系统、补偿机构等的设计与计算；
    设计小结：体会、建议等；
    参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
    在编写过程中要注意：文字简明通顺，缮写整齐清晰，计算正确完整，并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只要求列出公式、代人数据，求出结果即可，运算过程可以省略。写好后校对，最后装订成册。
    2  模塑工艺规程的编制     
    该塑件是吸尘器管座，其零件图如图2.1所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。
                
       图2.1 产品图
    2.1  塑件的原材料工艺性分析
    2.1.1  注塑模工艺条件
     塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：
         （1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
         （2）熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
         （3）模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
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