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2）大型多工位压力机：在覆盖件冲压方面，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的代表之作。它是由拆垛机、三坐标工件、大型压力机、传送系统等组成。生产节拍可达 16~25 次/min，是手工送料 流水线的4~5倍。它是目前世界汽车制造业最先进的冲压设备。大型多工位压力机是我国迄今为止出口吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。 b）数控冲、剪、折机床及柔性加工生产线 我国的数控冲、剪、折机床从 1982 年开始起步，发展到 4 轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，进一步提升为液压驱动5轴控制，现在又出现了网络式数控转塔冲床。 拥有此类机床生产能力的知名厂家也越来越多了。
1) 数控冲床 随着机床技术的发展，许多用户都趋向使用数控复合型冲剪机床， 尽管如此，单机数控冲床的市场依然很广阔。数控冲床的优点有：采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统；步冲次数高，冲压稳定性好；采用智能夹钳减小冲裁死区；采用毛刷型工作台确保板材表面质量；工作台移动速度高(轴向 80m/min，合成120m/min)；采用了开放式的数控系统，用户界面友好，可扩展性高，并配有高效的自动编程软件。[3] 2) 数控冲剪复合机及柔性加工线 数控冲剪复合机是由数控冲和数控剪复合而成， 利用其可以一次性完成板料的冲孔、成形和剪切，适用于后序有弯折工序的板件加工。[3]并且多工序共用了一套数控系统，极大的降低了设备的投资，同时也减小了故障发生的概率，并且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。 3）无模多点成形压力机 多点成形是将计算机技术和柔性成形技术结合为一体的先进技术。它利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可完成板材不同曲面的成形，从而实现无模、快速和低成本生产。该工艺目前已在高速列车流线型车头制作、船舶外板成形、建筑物内外饰板成形及医学工程等领域得到广泛应用。目前，有代表性的产品主要是吉林大学辊锻研究所开发的 2000kN 逐点调形式多点成形压力机、200kN 快速调形式多点成形压力机及 YAM 系列薄板用多点成形压力机。[3]
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