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（1）自动化
根据不同种类的加工环境和条件，压力机自动化逐渐形成两大自动化冲压生产线。
（a）单机联线自动化冲压线
单机联线自动化冲压线通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。由于上下工位压力机的间距大，工件传输效率较低，生产节拍一般为6～9min-1。单机联线自动化冲压技术占用资金较少，适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。
（b）大型多工位压力机
大型多工位压力机是目前世界上最先进、最高效的板材冲压设备，它代表了目前车身覆盖件冲压成形的最高水平和发展方向。大型多工位压力机一般由拆垛机、大型压力机、自动送料系统和码垛系统等组成。其生产节拍可达16～25min-1，是手工送料流水线的4～5倍，是单机联线自动化生产线的2～3倍，具有生产效率高，制件质量高的特点，特别适合汽车大批量冲压生产。
（2）高速化复合化相结合，提高加工效率
提高生产率是永恒的追求目标，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，如在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。
在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益，如在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。
此外，将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径。
（3）控制系统朝着更具柔性和“及时生产”的方向发展
压力机用户要求设备的所有控制功能集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整，以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。
压力机控制系统的集成化，可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。
因此，具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化也具有明显推动作用。
（4）注重环境保护是当今世界性的潮流
许多国外锻压设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染；变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。
1.2监控系统
1.2.1 监控系统的结构
1.2.2 监控系统的研究现状
1.2.3 压力机的监控系统的研究现状
1.3课题研究内容
（1）阅读相关文献资料，了解国内外冲床监控领域的研究现状。
（2）根据冲床监控系统的需求，完成监控系统总体监控方案的确定。
（3）根据机床的动作要求，完成软硬件系统的选型，并利用西门子PLC300软件完成梯形图的编制，实现设备的底层控制功能。
（4）根据监控系统要求，利用监控软件WINCC完成上位机组态监控，实现设备状态的实时监控。
（5）撰写毕业设计论文说明书。
1.4研究意义
（1）通过对“JH21-80固定台压力机监控系统设计与实现”课题的研究，并查找相关资料，了解和掌握了压力机和监控系统的相关信息。
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