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1.3.2计算机辅助分析技术
当今社会的主流就是设计无纸化，而且在各行业中已经逐步普及了，显然在模具设计中也应用到了计算机辅助技术。CAD技术提高了生产效率，节约了时间，直接降低了成本，同时使得设计过程直观化，有着无可替代的优势。注塑模具的CAE通过流动模拟分析，得出在给定模具的各项数据（如几何形状，浇口数目及位置，类型及加工工艺等）的情况下塑料制件的生产过程，此时可以发现其中的不足，不断反复加以改正可以达到设计要求。将实际生产中的“试模- 修模- 试模”过程转移到计算机上完成，从而提高了生产效率和模具的设计质量，保证了试模的成功率，并能够据此设计出高精密的注塑模具。[11]
注塑模具结构CAD包括塑料产品的建模，模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序生成，模具装配模拟，零件图和装配图的生成与绘制等方面。CAD技术相比于传统的模具设计，制造方式，有不可替代的优越性：
1）提高了模具质量，提高设计速度，优化设计方案，有助于设计出正确合理的模具结构。
2）缩短了模具制作周期，它将设计修改过程转移到计算机提高了效率。
3）大幅降低了成本，计算机的高速运算和绘图机的自动化工作节省了大量的劳动力。
4）充分发挥了设计人员的主观能动性。
5）提高企业的管理水平。
计算机技术的运用提高了模具可视化。三文( 3D) 设计的诞生使模具实现了可视化设计、面向装配的设计。模具由二文( 2D) 设计到三文设计实现了模具设计技术的重大突破:
1）模具三文设计可以立体、直观地再现尚未加工出来的模具本体, 设计资料可以直接用于加工, 真正实现了CAD/ CAM 一体化和少、无图纸加工。
2)模具三文设计解决了二文设计难于解决的一系列问题。如干涉检查、模拟装配、CAE 等。
3)模具三文设计能对模具的可制造性加以评价，大大减少了设计失误。[12-15]
1.4模具行业发展趋势
模具设计逐步向标准化的方向发展，这可以满足当下大批量生产的需要，同时标准化提高了模具制造的质量，零件的通用性以及缩短模具设计制造的周期。[16]运用现代化的生产方式，大量使用标准件通用件的专业化生产，使用数控进行自动加工。进一步实现产品设计、模具设计以及模具制造的自动化和智能化，从而提高设计制造的速度和质量，进而缩短模具生产周期及提高模具使用的可靠性和寿命。多使用新材料、新技术、新工艺。研发开发模具新材料，进一步提高模具钢材的耐磨、耐腐、综合机械性能。加工性能和抛光性能，这是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋势。在模具设计制造中普及和提高CAD/CAE/CAM技术的应用。对于当今社会对塑件提出的高要求，塑料模具必须朝着精密化、微型化的方向发展。[17]
1.5本文研究内容
本课题根据所给洗发水翻盖实物，测绘零件图纸，并设计成型注射模具，并学习Solidworks等大型CAD软件在模具设计中的应用，主要完成内容：对洗发水翻盖实物，测绘零件图纸，完成其CAD三文造型设计；进行注射模具方案设计；对模具方案充模过程进行分析与对比分析，并确定方案；完成模具零件的详细设计和CAD三文造型设计、装配设计。
虽然有CAD、Solidworks等软件可以使用，但是对于我这样未曾涉及模具设计的学生来说洗发水翻盖模具设计制造存在一定的难度。通过查阅资料文献，以及网络查询实际生产需要，文章从模具的整体机构设计到模板支撑板再到浇注系统、脱膜机构设计，详细讨论了设计过程中的关键点，以及设计中遇到的困难和解决方法。主要难点是脱螺纹以及顶出塑件机构的设计。
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