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(2) 为保证要求的两导杆的平行度和垂直度要求，要求加工时，顶板、基本锤架和导杆支撑架需在膛床上一次性加工完成以保证它们具有一致的中心距和平行度；为使导杆具有良好的刚性，设计导杆安装方式时，给导杆一定的预拉力，即导杆上下分别用螺母进行拉紧，该方式不仅能改善导杆的刚性，同时还可微量调整由于加工误差带来的中心距的不一致性；
(3) 在保证良好的强度和刚度的情况下尽量采用螺栓连接以方便安装、拆卸和必要的文护。
由于装置由多部分组成，下面分别进行设计陈述。
2.4 装置整体框架设计
2.4.1下底板和上底板设计
装置底部主要用于固定装置各结构件，以及减震和降低装置重心，使其稳固。
下底板为25mm厚钢板，钢材选用45钢，其尺寸为长300mm，宽440mm，四个圆角R40。
下底板用于安放压力发生器，以及支撑架和导向杆。为使活塞表面水平，对下底板的平面度和光洁度有较高要求，取下底板上表面的粗糙度Ra = 3.2 。
下底板上开有4组4x 的通孔，用于与底脚组件连接；2个阶梯孔，第一段为 ，深5mm的大孔，第二段为 ，深20mm的小孔，用于与两根导向杆的连接，采用M10的螺钉进行拉紧连接；4个沿圆 mm周均匀分布的 的通孔，为使用螺栓固定压力发生器用；还有四个 的通孔，为与支持架下底板的连接孔。
下底板结构图如图2.2所示。
图2.2 下底板三文结构图
装置顶部主要用于固定步进电机，电机支架以及与导向杆、支撑架上顶板的连接。
上顶板为10mm厚的钢板，钢材选用45钢，其尺寸为长300mm，宽440mm，四个圆角R40。
上顶板的上下表面都为固定面，故对上下表面的粗糙度都有较高的要求，取上下表面的粗糙度均为Ra = 3.2 。
上顶板开有4个 的通孔，与支撑架上顶板的连接时使用；4个 的通孔，用于固定电机支架；2个阶梯孔，大孔 ，深5mm，小孔 ，深5mm。用于与导向杆的上表面连接。
上顶板结构图如图2.3所示。
图2.3 上顶板结构示意图
2.4.2 底脚组件设计
底脚组件包括底脚、底脚轴和底脚座三部分，选用45钢为材料。底脚组件为承载装置主体作用，与下底板用螺钉连接，共4组。
底脚为高20的圆柱体，上表面倒出5x45°的倒角，中心打有阶梯孔，上部为小孔，尺寸为 ，深12mm。大孔尺寸为 ，深8mm。
底脚结构图如图2.4所示。
图2.4 底脚结构图
底脚轴为一长74mm的阶梯轴，上端为长30mm的M16螺纹；中间部分为，长20mm的轴；下部分别由 ， 两段轴以及M6的螺纹组成。
底脚轴的结构图如图2.5所示。
图2.5 底脚轴结构图
底脚座上表面为 的圆，沿 的圆周上均匀开有四个 的通孔；底端中心有长28mm的M16的内螺纹；底面倒有5x45°的倒角。
底脚组件组装图如图2.6所示。
图2.6 底脚组件组装图
底脚组件的整体技术要求为：倒棱；热处理硬度HRC28-32；表面发黑处理。
2.4.3 支撑架结构设计
支撑架是整个装置的支撑体，主要用于固定滚珠丝杠，以及安装传感器等。
支撑架包括支撑梁、支撑架顶板和支撑架底板三部分。
支撑梁选用热轧槽钢14b的槽钢，长970mm，宽15.57mm。距槽钢下底面80mm处有两个 的通孔，以及靠近槽钢上顶面处亦有两个一样的通孔，用于固定滚珠丝杠。
支撑架顶板为10mm厚的钢板，选用45钢，尺寸为长200mm，宽140mm，四个圆角R5。靠近四个角开有4个椭圆形通孔，用于与装置上顶板配作。
支撑架底板为10mm厚的钢板，选用45钢，尺寸为长250mm，宽110mm，四个圆角R5。靠近四个角开有4个椭圆形通孔，用于与装置下底板配作。
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