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3.2.2 X、Z工作台外形尺寸及重量初步估算 12
3.2.3 X、Y、Z轴底座的设计 13
4 机械传动部件的选择 15
4.1 导轨的设计思路 15
4.2滚珠丝杠螺母副的参数计算及选型 15
4.2.1 滚珠丝杠螺母副类型选择 15
4.2.2 滚珠丝杠主要参数: 15
4.2.3 求出螺旋传动的计算载荷 15
4.2.4 计算丝杠寿命 16
4.3传动效率计算 18
4.4 压杆稳定性、强度校核 19
4.4.1 压杆稳定性校核 19
4.4.2 强度校核 19
4.5 滚动导轨参数计算 20
4.6联轴器的选型 21
4.7 步进电机参数计算及选型 21
4.7.1电机选型 21
4.7.2 转速---转矩特性 22
4.7.3电动机的性能特点 22
结论 24
致谢 25
参考资料 26
1 绪论
1.1 课题研究的背景
现代化制造行业是迅猛发展的，大型的电子设备在生产和使用上都不可避免使用到接插件产品，现在的电子设备都趋向复杂化和高精度化。电子设备的品质质量很大一方面的因素取决于接插件的质量。如果在产品使用初期，检测好了合格的接插件，会使得电子设备得到更好的使用。而评判接插件质量，主要是其金属插针的分布状况，有遗漏或变形都视为需要淘汰或修正的零部件。过去使用人的眼睛去判断和查验金属插针的缺陷，因为人的眼睛长时间的盯着一个物件看，并且重复多次动作，就会使人产生疲惫感，在考虑受到外界环境干涉的情况以及用人成本等因素，使得在检测的过程中产生较大的差异，不能完全判断出接插件的质量问题，而且人还需要休息，工作时间是一定的，不能连续检测，所以导致效率低下。按照传统的检测方式去运作，不能达到检测的准确性和可靠性的要求。所以需要克服人工检测可靠性低、效率低等问题，提高产品质量。论文网
回望历史，从1990年开始，国外的研究机构的在电子制造业上包括电路接插件检测领域投入大量的研究经费，使得电子制造业的发展呈现大幅增长的趋势，所以，电路接插件质量检测系统在早期是靠人力检测系统，到研究过程中大量运用机器去完成，至今已基本转变到直接接触到产品的质量检测系统和不接触产品而通过某一光学检测质量的检测系统。大部分基本检测可以依靠机器去完成。
直接触碰到产品的质量检测系统在检测对精度要求不高的硬件产品可以适用，但是针对像电路接插件这样的精密零部件，使用探针去触碰有可能导致检测件的损坏。是不能够达到检测要求的，如何保证在不损坏接插件的情况下对接插件进行质量检测是我在这次设计中需要构思的问题。参照光学原理，可以考虑使用相机镜头去对接插件拍照，传输到系统里，对比图像从而判断接插件是否合格。这样的方式不会接触到产品，能保证在检测的过程中没有环境因素的影响。