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某汽车遥控器下壳选用的材料，需要是不透明但成型的塑件具有很好的光泽，而且热稳定性要好，等等综合塑件和塑料性能的考虑，我选择ABS作为塑件的材料。
1.3 塑件尺寸精度分析
要得到高品质的塑件，就要注意一切所能影响塑件尺寸的因素。许多资料都表明，模具制造产生的误差在塑件误差中占有三分之一比例，占有同样比列的还有塑件成型收缩率的波动。我做的设计属于小尺寸塑件，这时模具制造产生的误差就相对塑件成型收缩率的波动所引起误差要大一些，如果是大尺寸，则是相反。
根据技术要求及GB/T14486--2008标准，该塑件等级精度选取为MT5。
1.4塑件脱模斜度的选择
为了方便塑件从成型零部件里取出来，我在设计的时候，在塑件内外表面都设有一定的斜度，而且塑件外表面的斜度要比内表面取值要小一些。此次塑件选用的材料是ABS，还有根据此次设计的塑件大小、尺寸等要求，查表1-3可以确定该塑件的型芯和型腔的脱模斜度分别是30′～40′和35′～1°30′。正常的情况下，塑件的公差里面不包括脱模斜度。
表1-2常用塑料的脱模斜度
塑料名称 脱模斜度
型腔 型芯
PE、PP、SPVC、PA、CPT 25′～45′ 20′～45′
HPVC、PSU、PC 35′～40′ 30′～50′
PS、PMMA、ABS、POM 35′～1°30′ 30′～40′
热固性塑料 25′～40′ 20′～50′
1.5 ABS的注射工艺参数
ABS的注射工艺参数如下表所示
表1-3 ABS的注射工艺参数
注射机 螺杆式 模具温度（℃） 50～70
螺杆转速（r/min） 30～60 注射压力（M Pa） 50～70
喷嘴形式 直通式
成形时间（S） 注射时间 3～5
温度（℃） 180～190 保压时间 15～30
料筒温度（℃） 前段 200～210 冷却时间 15～30
中段 210～230 总周期 40～70 文献综述
后段 180～200 密度（g/cm³） 1.02～1.05
材料收缩率（%） 0.3～0.8 后处理方法 红外线烘箱
时间（h） 2～4
适应注射机类型 螺杆、柱塞均可 温度（℃） 70
ABS的工艺参数中，一些参数对塑件的质量都会有很大的影响，在塑件的成型过程中，像注射的时间和冷却的时间最为重要。
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