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中和反应罐是装置中的关键设备,其合理的设计对保证产品优质高产,节能降耗具有十分重要的意义。论文网
反应罐由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
1.1 国内外发展趋势
如今化工生产对反应釜的要求和发展趋势：
大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。行业有的达30m3；国外同类行业达120m3。
反应釜的搅拌器。 已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环。国外，了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
合理地利用热能， 选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施， 提高传热效率， 使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
1.2 搅拌器的趋势
陈俊英等[1]对近几年来机械搅拌器的研究热点进行了介绍。
1.2.1 大型化
采用大型化的搅拌器具有非常多的优点: 可以提高产品的质量和均一性，减少装置的占地面积，降低装置建设投资，降低装置的生产管理和维修费用，同时有利于实现自动化控制。但是，设备的大型化过程对科研与设计单位提出了更高的要求，即如何把基础研究的结果、单元操作的有关理论与具体工艺过程的要求有机地结合起来。
1.2.2 连续化
传统意义的搅拌器在生产的过程中往往不能连续生产，在搅拌操作结束之后就要停止搅拌进行卸料，然后重新进行装料进行生产，这种搅拌方式严重降低了生产效率。
实现搅拌器的连续化操作具有很多优点，相对于批量搅拌可以减少劳动力，提高搅拌效率，降低生产成本，提高产品质量，便于自动化控制等等。
1.2.3 节能化
节能与环保是 21 世纪科技发展的目标之一，对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排以及环境保护的挑战。目前在搅拌操作中，实现节能的途径有很多，主要是开发新型节能搅拌器和利用先进的控制技术。
Masiuk[2] 等对同一种搅拌器往复运动和回转运动的能量消耗做了对比分析，分析结果指出往复运动的功率消耗明显小于回转运动的功率消耗。
1.2.4 微型化
微混合器具有许多优点，具有非常大的面容比、非常高的传热传质系数，可大幅度提高反应过程中资源和能量的利用效率，同时体现出更高的选择性，具有更高的安全性，并且易于控制，可以实现化工过程的连续和高度集成、分散和柔性生产，并具有易于放大。
微反应器研究目前还存在以下两个问题[3]：
工业化实现复杂：首先，微设备数增放大，虽然降低了放大成本，但其处理能力还较小，一般只适合生物制药、精细化工等处理量相对较小的领域。对于大处理量要求的化工生产还有待于研究新型的微混合设备。
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