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2.3 主要设计内容 13
2.3.1 设计任务 13
2.3.2 原始条件及数据 14
3 PF-1318反击式破碎机设计及结构方案拟定 15
3.1 反击式破碎机结构概览 15
3.2 主要部件介绍 15
3.2.1 反击架 15
3.2.2 板锤 16
3.2.3 转子 16
3.2.4 机架 16
3.2.5 主轴 16
3.3 反击式破碎机转子设计方案的确定 16
3.3.1 反击式破碎机转子方案介绍 16
3.3.2 方案分析与选择 18
3.4 转子结构设计过程方案的确定 18
3.4.1 转子结构设计过程方案介绍 18
3.4.2 方案比较与选择 18
3.5 主要部件选择 19
3.5.1 主轴 19
3.5.2 轴承的选择 20
3.6 安装、运转、检修中中应该注意的事项 20
3.6.1 安装 20
3.6.2 运转 21
3.6.3 保养文护 23
4 参数计算及校核 25
4.1主要技术参数 25
4.2 主要部件计算及校核 25
4.2.1转子轴强度计算 25
4.2.2 滚动轴承选用计算 30
4.2.3 皮带传动选用计算 31
4.3 其他部件计算及校核 34
4.3.1 胀紧联接套计算 34
4.3.2 平键联接计算 35
总结•36
致谢•37
参考文献 ••38
1 引言
1.1 破碎机相关概念
1.1.1 破碎的定义
机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂、机械破碎矿石有以下几种方法：
(1) 压碎
将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎（图1-1a）。
(2) 劈裂
用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限 （图1-1b）。
(3) 折断
用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断 （图1-1c）。
(4) 磨碎
矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪切力达到其剪切强度时，矿石即被粉碎（图 1-1d）
(5) 冲击破碎
矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎（图1-1e）。由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。
实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板，因此其破碎作业兼有前四种破碎形式，当破碎机两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎的效率低、能量消耗大、机件磨损严重，将会降低破碎机的破碎效果。
矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的，矿石分坚硬矿石、中等坚硬矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之、抗拉强度最小。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜；对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜；对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。简摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的效果。
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