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图2.5 部分注射机参数
2.3.2 确定成型工艺参数
注射机最大注射量和制品的质（重）量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。若最大注射量小于制品的质（重）量，就会造成制品的形状不完整或内部组织疏松，制品强度下降等缺陷；而注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑料分解。因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质（重）量或体积（包括流道凝料）。
通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的20%～85%之间。
式中：Vc —— 注射机最大注射容积（cm3）；
V —— 制品的总体积（包括制品、流道凝料在内）（cm3）;
Vi —— 一个制品的体积(cm3)；
V流 —— 流道凝料的体积(cm3)；
n —— 型腔数；
K —— 注射机最大注射量的利用系数，取K＝0.85。
把注射机的最大注射容积换算为最大注射质（重）量时，其值为
式中:α —— 注塑系数，结晶型塑料， α=0.7～0.8，非结晶塑料， α=0.8～0.9
ρ′—— 在料筒温度和压力下熔融塑料的密度；
ρ—— 塑料在常温下的密度，单位为g/cm3；
C—— 在料筒温度下塑料体积膨胀的校正系数（未考虑压力的影响），对结晶型塑料，C≈0.85 对非结晶塑料，C≈0.93如果注射机以最大注射质（重）量标定时，按下式校核
式中：m0 —— 注射机最大注射质（重）量（250g）；
m —— 制品的总质（重）量（17,9g）；
mi —— 一个制品的质（重）量（8.97g）；
n —— 型腔数；（2）
m流 —— 流道凝料的质（重）量（6.27g）。
注射压力的校核
注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需要。注射机最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。即
式中:P0 —— 注射机的最大注射压力（109MPa）；
P —— 塑料制品成型所需的注射压力（100MPa）。
部分塑料所需的注射压力 P/MPa
图2.6 塑料所需注射压力
锁模力的校核及型腔数的确定。锁模力的校核。锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，因此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
式中：F0 —— 注射机的最大锁模力；1800KN
P模 —— 模内平均压力（型腔内的熔体平均压力，一般为20～40MPa，计算时可保守地取50MPa）；
K1 —— 压力损耗系数，一般取1/3～2/3；
P —— 柱塞或螺杆施加于塑料上的注射压力；6.5KN
A分—— 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。2X10.58+2.7=23.8
50X23.8=1190<1800 符合要求
从上式可看出，在注射机选定后，注射机允许的最大成型面积也就确定了。即
23.8<1800/50=26 符合要求
注塑机锁模力必须大于模具型腔内的胀模力。但也不宜过大，否则将会造成模具损坏。模具与注射机合模部分相关尺寸的校核设计模具时应加以校核的主要参数有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板上安装螺孔尺寸等。注射机喷嘴与模具主流道衬套关系见图。注射机喷嘴前端孔径d和球面半径，模具主流道衬套的小端直径D和球面半径R一般应满足下列关系：
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