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6.2 反力点的选择
在液压扭矩扳手的使用过程中，液压扭矩扳手有很多防范措施，如快换接头的防反措施等。液压扭矩扳手的液压油缸是双作用油缸，正行程最大工作压力为70Mpa ，回程时最大工作压力为30Mpa ，在油路阀块上装有安全阀，超过限制压力时自动卸压。总体说来，液压扭矩扳手使用的安全性上有足够的保证。但是在使用过程中反力点的选择对液压扭矩扳手的使用寿命具有重大影响。因而在使用过程中如何正确的选择反力点成为使用液压扭矩扳手的一个重要问题。在选择反力点时应注意以下三个问题。(1)要清楚液压扭矩扳手的工作原理，因为液压扭矩扳手通过液压油缸把液压能转化为机械能，液压油缸的运动是直线运动，而最终输出的是扭矩，在运动上体现为旋转运动。因而必须清楚怎么样的旋转是正向行程，从而选择合适的反力点。在使用过程中，有的操作者由于反力点选择的失误，导致将拆螺栓的动作设定成拧紧螺栓的动作。这样的操作严重时可能会扭断螺栓。
(2)设置壳体和反作用臂角度时，应尽量选择液压扭矩扳手受力状况较好的状态。严格说来，在液压扭矩扳手的设计过程中，已经充分考虑了各个角度的受力状况，留有足够的安全系数。因而，无论那个角度使用都不会使其损坏。但是在具体的使用过程中，由于现场的工作条件复杂，有很多角度都可供选择，都能有效地完成作业。但是根据第2 章有限元分析的结果，合适的角度对于降低关键部件受力，延长使用寿命具有重要意义。
(3)所选择的反力点必须安全、可靠。液压扭矩扳手输出扭矩巨大，因而反力点将受很大的作用力。反力点大多是就地取材，都是被联接件上的结构。因而必须充分考虑反力点的强度、刚度等因素, 以免在使用过程中对被联接件造成损坏。
第七章 结论
本文设计了一款手提式液压扳手，具有以下几点特点：
1、全封闭整体机身结构，零部件不外漏，安全性能好，且可杜绝灰尘杂物进入，保护零部件不受损伤，并可保证良好润滑，延长适用寿命；
2、反作用支撑臂360°范围微调，容易找到反作用支撑点，满足现场各种复杂情况，而且这种支撑方式使螺栓不受弯曲力，适合于在狭小空间工作，运动部件少，经久耐用，文护方便；
3、旋转快速接头可使液压软管从任何方向引入，适应任何使用空间；
4、输出力矩精度高；
5、零部件高度集成，可靠性高；
6、一台扳手可选配多种套筒，拆装多种规格的螺栓；
7、重量轻，防腐性好，可用于水下和矿井操作；关键部件安全系数高，安全可靠，经久耐用；
8、偏心液压油缸的设计实现将进、出油口合并，提高操作的灵活性，极大地减轻质量和缩小扳手的作业空间，利于多功能反力臂的布置和调整。
9、外形美观，内在质量和外观都有良好表现。
由于设计时间紧迫，设计经验不足，该设计产品仍有许多需改进的地方，主要是材料的轻型化，成本的降低，扭矩的进一步提高等方面还需要改进。希望在以后的设计工作中能够吸取这次的经验与教训，完善设计产品的性能。
通过这次手提式液压扳手设计，我认识到了单纯的理论知识学习和实际设计之间的差距。 通过这次毕业设计既锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际应用问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力的水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且使我的毅力，意志力以及耐力都得到了不同程度的提高。这些都是我希望得到的也是毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐，但我的收获也是非常的多。各种设计方案的适用条件，各种零部件的选用标准，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。从毕业设计中学来的这些宝贵的知识和经验，必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。