ABS管材的特点
(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无,完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
(4)流体阻力小,其内壁光滑,转弯处呈圆弧形,因而流动磨擦力小,大大减少了系统流体阻力和泵的马力。
(5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2O℃~+70℃。
(6)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久,如埋在地下或水中寿命会更长,且无明显腐蚀。
(7)安装简便密封性好:本产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封,施工简便,固化速度快、粘合强度高,避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。
(8)重量轻,节省投资:ABS的重量是钢铁的1/7,因而减轻了结构重量,减轻了工人劳动强度,并降低了原材料的消耗,可大大节省工程投资。
3.3 塑件材料成型性能
ABS材料的成型性能有以下3点:
1) 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2) 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3) 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4) 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
3.4 注射成型工艺参数
塑件材料为ABS,其注射成型工艺参数如下:
1.干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90 ℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
2.熔化温度:210~280 ℃;建议温度:245℃。
3.模具温度:25~70 ℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
4.注射压力:50~70MPa。
注射速度:中高速度。
根据塑件形状及尺寸采用一次成型2个产品各出2个的模具结构,考虑外形尺寸及注射时所受的压力情况,参考模具设计手册初选螺杆式注射机:XS—Z—60。
3.5 设计方案拟定
设计经过对此塑件的分析和研究,我想出了3套方案。
方案一:
1) 分型面:A-A为第一分型面;(见图)
2) 型腔布置:采用一模三腔;
3) 浇注系统:从盖的边缘处进浇;
4) 排气:分型面排气;
5) 模温调节:冷却水道冷却;
6) 抽芯机构:由主型芯和活动镶件组成型芯,型芯自动脱出,再利用推出机构从A-A推出滑块型芯;
7) 脱模机构:简单脱模机构;
方案二:
1) 分型面:A-A为第一分型面。(见图)
2) 型腔布置:采用一模两腔;
3) 浇注系统:从盖的边缘处进浇;
4) 排气:开设排气孔排气;
5) 模温调节:冷却水道冷却;
6) 抽芯机构:无活动镶件,只采用一个整体的主型芯;
7) 脱模机构:简单脱模机构:
方案三:
1) 分型面:B-B为第一分型面;(见图)
2) 型腔布置:采用一模一腔;
3) 浇注系统:从盖的两侧边缘处进浇;
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