4) 排气:无需排气装置;
5) 模温调节:冷却水道冷却;
6) 抽芯机构:活动镶件与主型芯想结合的形式;
7) 脱模机构:简单脱模机构:
方案分析比较:方案一采用A-A面作为分型面,而方案三采用B-B面作为分型面,由于分型面不该放置在圆角处,所以A-A比较合适。对于型腔布置,由于为了保证此塑件质量,则采用一模一腔。对于排气系统,考虑节约成本,我采用分型面排气。由于塑件形状问题,本塑件应该利用斜导柱抽芯才能保证塑件安全脱模。
综上所述,选用方案一较合适。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
基本利用老师给出的三文零件图,测出自己零件的尺寸,设计出简单合理的注塑模具。然后用3D软件制出所设计的模具,并导出标好尺寸的2文图。(2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸,重要尺寸必须注明公差,光洁度。2D图上需列清单模架上没有的标准件(如螺丝,顶针,弹簧,水嘴)非标的需出图定做)
4.2 重点内容
本设计中塑件的凸台、曲面较多,对成品的要求较高,所以多模具设计提出较高的要求,重点在于:
1) 如何确立分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构。
2) 使用3D软件把产品图分模分成动模和定模,再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置,以确定模仁尺寸。
3) 把分型好的3D导入到模架系统,以便确认模架的型号大小。
4) 在模具上增加成型系统,顶出系统,冷却系统,润滑系统等一整套模具结构3D图。
5) 再由3D导入到2D
6) 2D上图纸需有模具的组立图,尺寸全部标全,方便工人加工时查数。
7) 2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸,重要尺寸必须注明公差,光洁度。
8) 2D图上需列清单模架上没有的标准件(如螺丝,顶针,弹簧,水嘴)非标的需出图定做。
9) 本产品有倒扣,所以需做滑动抽出系统。
4.3 难点内容
我觉得我的课题难点在于斜导柱侧向抽芯机构的设计,要确定一个比较完整且准确的脱模过程是一大难点,并且由于数据全需要自己用ug等三文软件测量,导致了制图的难度大大的增加,一有小的失误或者看错了就会造成很大的过错。因此本次毕业设计不仅考察了我的思文能力,更加对自身的细心,认真程度有很大的要求。
5 工作进度安排
3.07之前:
根据设计课题要求,分析塑件技术要求,测绘并完善塑件零件图;查阅中、外文文献资料;拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案;撰写开题报告;与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.10~4.18:
进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;完成外文文献的翻译;填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。
4.21~5.14:
绘制模具成型零件及非标准零件的零件图;拟定主要成型零件的加工工艺路线。
5.15~5.23:
撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料(电子版)。
5.26~5.30:
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