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    纺织工业与化学工业一样[2],生产过程中会产生多种污染,特别是纺织品的染整湿加工往往会产生大量废水,相对而言,纺纱和织造生产过程中产生的废水要少得多了。这些染整废水主要来源于退浆、煮练、漂白、染色、印花及整理的多个工序,废水中污染物主要是加工中使用的助剂、染料和整理剂等。与染整加工造成的大气和土壤污染相比,废水的污染要严重得多。33630
    纺织品染整湿加工过程中[2],水资源的消耗主要集中在两个方面,一部分用于练液和染浴的配备,另一部分主要用于练染后的水洗。除此之外,作为染整湿加工主要热源的蒸汽,其制备过程也要消耗部分水资源。染整生产中不同的设备构造和加工工艺对耗水量的高低影响较大,如采用绞纱染色机的浴比一般不低于1: 10~ 1: 15,而卷染机则为1: 3。另外,同样的设备进行不同的纺织品加工时,其耗水量也不完全相同。
    纺织品生产中的废水主要来自染整湿加工[2],不同类别纺织品的染整加工工艺各不相同,产生的染整废水成分也相差较大,因此目前尚没有单一成熟的工艺适用于所有染整废水的处理。在染整废水的化学组成中,既有织物在退浆、煮练和漂白过程中分解出的浆料和杂质,也包括染整加工中添加的染化料,这些染化料主要来自染色中未与纤文键合的染料、整理剂和添加的酸、碱、盐、表面活性剂、消泡剂和荧白增白剂等。
    印染厂废水处理成功的实例较多[10],但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下几种情况:
    (1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量),照搬他厂经验,结果往往不理想。
        (2)将城市污水处理的设计规范,用于印染废水处理,仅仅改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期,大型印染厂废水集中处理,都由大型设计院负责,而其对印染废水性质不够深入了解,造成很大损失。
    (3)新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试,才能用于工程,一般中试规模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程,难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。
    (4)生产工艺相近的废水,可采用相似的处理工艺,但也要根据水质、水量适当调整技术参数,保证处理水平
    (5)实际运行技术和管理技术不当,未根据废水变化作适当调整,也是运行不稳定的原因。
        染色废水是主要的污染源[12],为了保护环境和生态平衡,国内外都在力求解决废水污染问题。一些厂家曾采用电解法、生化法及物理化学法进行处理,但由于近年来染色技术和染料质量的提高,而废水中的污染质却愈来愈难以处理,所以靠单一的方法难以达到标准。为此我们参照国内外有关文献,根据实际情况,经过多次的考查、论证,选用了生化一物化联合处理的方法。
    3. 方案论证 
       染整废水由纺织工业产生,它的主要来源是生产废水而非生活废水,主要污染物是各类染料,包括活性染料、硫化染料和助剂等,一般BOD/COD值较小,可生化性不好,需前期预处理方可用好氧生物法处理。
        本次要处理的废水水质及处理要求见下表,执行《纺织工业污染物排放标准》(GB4287--1992)中Ⅰ级标准以上
    项目    SS(mg/L)    BOD5(mg/L)    COD(mg/L)    pH    色度(倍)
    进水    200    200    800    9.5—10.5    1000
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