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一开题依据.1
二油压机的国内外发展现状和前景展望..1
三、油压机原始条件及数据2
四液压机的结构与工作原理.2
五油压机系统设计方案的论证..3
751500T油压机设计内容5
七设计内容重点与难点6
八进度安排6
九参考文献.7，37161
一、开题依据
本课题来源于上海同虹实业有限公司。500T油压机专门挤压各种较长规格的型材。液压缸内最大压力为31.5MP,油缸最大输出载荷为500吨,为了保证油压机身强度与刚度,必须对油缸与机身进行理论上分析和受力计算。同时对液压缸在加工过程中可控制活塞杆来回运动。因此，对油压机的设计时必需考虑到油压机的整个液压系统，确保油压机正常工作。
油压机现在广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。论文网
二、油压机的国内外发展现状和前景展望：
液压机的液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟，国内外机型无较大差距，要差别在于工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善。
(1)在油路结构设计方面，国内外都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到广泛的应用。国外已广泛采用封闭式循环油路设计，可有效地防止泄油和污染，更重要的是防止灰尘、空气和化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因，国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。
(2)在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和文修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功能。
(3)液压机的发展最主要体现在控制系统方面。微电子技术飞速发展为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件。相比之下，国内机型虽然种类齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一体化和中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。
目前国内外液压机产品中控制系统分为以下三种类型：
（1）以继电器为主控制元件的传统型控制系统。其电路结构简单，技术要求不高，成本低，相对控制功能简单，适应性不强。主要用于单机工作，加工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。现在国内许多液压机厂还以该机型为主，国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力，而主要面向技术含量更高的机型组织生产。
（2）采用可编程控制器的控制系统。该系统是在继电器和计算机控制发展的基础上开发出来的并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术，计算机技术，通讯技术融为一体的控制装置。目前，国内有部分厂家采用该系统，济南锻压设备有限公司100%的产品都采用了该控制系统，实现了编程自动化，减少了线路安装的复杂性，使产品更具稳定性和灵活性。
（3）应用高级微处理机的高性能控制系统。该控制系统是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用一种高科技含量的控制方式，以工业控制机/单板机作为主控制单元，通过外围数字接口器件或直接应用数字阀实现对液压系统的控制。这种控制方式的主要特点：具有友好的人机交互性：可顺利实现工作参数的单独调整，能进行复杂工件，不对称工件的加工，可通过软件来消除噪声，提高系统的稳定性。在安全方面可用软件诊断，并自动修复和显示错误。
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