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铣削加工过程要确保铣削平面与轴线的垂直。
加热阶段要控制准确的时间和温度，因为将两根PE管对接时，若温度过高，时间过长，会容易使PE管降解，同时也影响卷边的高度。若温度过低，时间过短，则流动性过小，从而不容易使两根管对接融合充分，影响对接质量。
加压过程，是在调整对中过程中检测到的拖动压力的基础上进行一定的压力增加，从而使两根PE管在压力作用下对接在一起。
在加热到加压阶段的过渡过程中，重要的一项就是加热板的抬升，因为加热阶段结束后，此时的PE管处于粘流态，时间过长，会自我冷却，从而影响对接的质量，甚至不能实现两管的对接。因此抬升板的液压系统的设计特点应为：抬升速度快，抬升的力也要大。是液压设计应该注意的地方。
冷却过程中应注意的是，在PE两根管由粘流态到冷却到室温的整个过程中，要保持最大压力不变。因此液压回路中应特别注意保压，及保压的效果。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
整个焊接过程中，难点在于加热的温度、加热时间的控制、冷却时间的控制、铣削的压力，加热、冷却时的压力等。
2 查阅资料
摘录：
摘录一：
聚乙烯管道热熔焊接原理
作者： 张玉涛
【聚乙烯的焊接过程：
1．常温下聚乙烯处于结晶态，高分子链不能移动，管材之间或管材与管件之间无法实现焊接。
2．当温度升高到熔点时，在管材或管件端面一定区域内，聚乙烯处于高弹态，在这个区域内链段能运动，但高分子整链不能运动，不能焊接。
3．当温度升高到粘流态温度时，聚乙烯管材或管件端面一定区域内处于粘流态，即熔融层。此时熔融层内的高分子热运动能量加大，分子链间空隙体积加大，在外力地作用下，两个熔融层紧紧地挤压在一起，两个熔融层中的部分高分子整链在挤压力的作用下，克服分子间力和分子问相互缠结作用，打开缠结点，沿受力方向通过分子间的孔穴跃迁到对面的熔融层的空隙中，并与对面熔融层中的部分高分子发生缠结作用。这样通过两个熔融层中部分高分子相互移动，使两个熔融层内的高分子很好地融合在一起。随着温度的降低熔融层逐渐转变为高弹态，并在熔点下开始重新结晶，直至常温下形成结晶态而完成焊接。
温度对结晶的速度影响很大，当温度较低时，晶体形成数量多，但都很微小，这时产生的焊接区域强度低。当缓慢冷却时，聚合物中的晶体既多又大，焊接区域强度大。所以为保证焊接区域强度，只能采取自然冷却的方法，而不能采取任何水冷，风冷等强制冷却手段。而管材和管件属于强制冷却，因此理论上焊接区域的强度要高于管材或管件本身的强度。
外力是实现焊接的必要条件，如果没有外力，粘流态下的高分子就不能克服分子间力和分子间的相互缠结作用而进行移动，也就无法实现焊接。
电熔焊接的原理是相同的，只不过实现焊接的力是管件与管材内外表熔面熔化形成熔融层时产生的熔胀力。】
我的认识：通过查阅该篇文献，使我对PE管的焊接原理有了初步的认识，焊接原理以及必要条件将直接影响焊接系统的设计。例如，“外力是实现焊接的必要条件，如果没有外力，粘流态下的高分子就不能克服分子间力和分子间的相互缠结作用而进行移动，也就无法实现焊接”，所以我们的液压系统将要求在对接时加压，并有一定的保压时长。